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质量事故调查、处理和报告制度
一、目的
正确调查和处理质量事故,吸取经验教训,采取适当、有效的纠正和预防措施,消除隐患,提高工程质量水平。
二、适用范围
本工程项目的质量事故的调查处理。
三、质量事故的定义
凡在施工(调整试运前)过程中,由于现场储存、装御运输、施工操作、完工保管等原因造成施工质量与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围需要返工且造成一定的经济损失者,由于上述原因造成永久性缺陷者,在调整试运过程中由于(非设备制造、调整试验、运行操作)施工原因造成设备、原材料损坏且损失达到规定条件者,均为质量事故。
四、质量事故的分类
1、重大质量事故(属于下列情况之一者)。
1.1建(构)筑物的主要结构倒塌。
1.2超过规范规定的基础不均匀下沉、建(构)筑物倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足。
1.3影响结构安全和建(构)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
1.4严重影响设备及其相应系统的使用功能。
1.5一次返工直接经济损失在10万元以上(质量事故直接经济损失金额=人工费+机械台班费+材料费+管理费—可以回收利用的器材残值)。
2、普通质量事故。未达到重大事故条件,其一次返工直接经济损失在1至10万元者(含10万元)。
3、记录质量事故。未达到普通质量事故条件,其一次返工直接经济损失在5000元至1万元者,且已形成产品实体的质量事故。
五、职责
1、项目分公司总工室负责主持工程项目质量事故的调查处理分析工作,参加重大质量事故调查处理。
2、项目分公司工程管理科(质量管理科)负责项目分公司质量事故的统计、汇总和分类上报工作,综合管理各类质量事故的调查和处理工作,参加质量事故调查处理。
3、工地负责对记录质量事故的调查处理和分析工作,组织编制质量事故处理方案和预防措施,拟定质量事故报告。
六、工作程序
事故调查处理必须坚持科学合理、实事求是和惩前毖后的原则。
1、事故报告
质量事故报告内容应包括事故发生的时间、工程名称、作业(工序)名称、事故状况描述及初步原因分析、估计的经济损失和采取的应急处理措施等。
1.1 记录质量事故发生后,施工人员应及时向班组长报告。班组长应在当日报告工地并进行事故分析。工地质检员(专工)要对事故作出记录,定期书面报项目分公司工程管理科(质量管理科)。
1.2 普通质量事故发生后,班组长应立即向工地报告。工地应于当日报项目分公司,立即组织调查分析,并于5日内写出质量事故报告送项目分公司,经项目分公司工程管理科(质量管理科)审定后向公司工程管理部报告。
1.3 重大质量事故发生后,工地应立即向项目分公司经理、总工程师、工程管理科(质量管理科)报告。项目分公司应随即向公司总经理、总工程师和工程管理部报告。性质特别严重的事故,公司及其项目分公司应在24小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位,重大事故发生后,各级领导应采取措施维护补救,防止事故扩大并立即组织调查、分析。分析结束后的5日内由项目分公司写出质量事故报告,经项目分公司经理和总工程师审批后报公司工程管理部、建设单位、监理单位、主管部门和电力建设工程质量监督机构。
1.4 发生质量事故的单位负责填报《质量事故登记表》四份,一份留存、三份报项目分公司工程管理科;项目分公司工程管理科接报后留存一份,两份报公司工程管理部。
1.5 各级质量管理部门均要建立质量事故台帐,并予保存。
2、质量事故调查
2.1 事故调查程序
2.1.1记录质量事故由工地专职工程师组织施工班组长、项目技术员和质检员参加调查并作好记录,将结果书面定期报项目分公司工程管理科(质量管理科)备案。
2.1.2普通质量事故调查由项目分公司总工室主持,工程管理科(质量管理科)组织工地主任、工地专工及技术员参加调查,调查结果书面定期报公司工程管理部备案。
2.1.3重大质量事故由公司总工室组织调查,公司分管领导、公司工程管理部及项目分公司(项目部)有关人员参加。如建设方成立事故调查小组,则同时参加建设方事故调查小组并按有关规定报告。
2.2 事故调查组的职责
2.2.1查明事故发生的原因、过程、经济损失情况及对工程的影响情况。
2.2.2确定事故责任者及责任单位。
2.2.3提出事故处理方案和纠正措施的建议。
2.2.4依据事故原因分析,举一反三,对类似事故的发生提出预防措施。
2.2.5写出事故调查报告。
2.3 事故单位应尽可能地为事故调查组提供方便,不得干涉事故调查组的正常工作。
3、事故原因分析
3.1依据事故发生的事实和过程从人、机、料、环、法等诸方面进行调查分析,以确定事故的直接原因。
3.2追查造成事故的直接原因的管理方原因。
3.3综合分析,确定事故的主要原因。
4、事故处理
4.1事故的调查处理应严格按照“四不放过”的原则进行,即事故原因不清不放过、事故责任者和员工没
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