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第二节 电火花成型加工的工艺规律 八 电火花成型加工工艺及设备 六、电火花加工工艺的制定 表8-2 常用参数对工艺的影响 加工稳定性↑ ○ ○ 中粗加工↓ 精加工↑ 介质清洁度↑ 加工稳定性↑ ○ ↑ ↓ 脉冲间歇↑ 加工间隙↑，加工稳定性↑ ↑ ↓ ↑ 脉冲宽度↑ 加工间隙↑，型腔加工锥度↑ ↑ ↑ ↑ 峰值电流↑ 备 注 表面粗糙度值 电极损耗 加工速度 主要采用两种方法来处理：第一，先主后次；第二，采用各种手段 1.先用机械加工去除大量的材料，再用电火花加工保证加工精度和加工质量 2. 粗、中、精逐挡过渡式加工方法 3. 采用多电极 第二节 电火花成型加工的工艺规律 八 电火花成型加工工艺及设备 七、电火花加工中的工艺技巧 1．影响模具表面质量的“波纹”问题 一般“波纹”产生的原因如下： (1) 电极材料的影响 (2) 中、粗加工电极损耗大 (3) 冲油、排屑的影响 (4) 电极运动方式的影响 在用石墨做电极时，会引起粗加工后电极表面产生严重剥落现象。 由于粗加工后电极表面粗糙度值很大，故在加工过程中工件上粗加工的表面不平度会反拷到电极上，电极表面产生的高低不平又反映到工件上，最终就产生了所谓的“波纹”。 蚀除物会堆积在底部转角处，这样也会助长“波纹”的产生。 不同角度的斜度或曲面“波纹”仅有不同程度的减