坦克履带板主动轮_工艺工装设计图纸加.docVIP

毕业设计说明书 PAGE PAGE 27 绪 论 近20年来，随着科学与技术的迅速发展，特别是计算机科学与技术的迅速发展和广泛应用，国外在发展自动化方面也进入了一个新的时期，出现了许多新的工具和软件。自动化开始向柔性化发展，进入中小批量生产领域。 在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡机床的负荷，常将工艺划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则，即工序的集中和工序的分散。工序集中的特点是：一是有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺设备，生产效率高；二是工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；三是工件的装夹次数少不但缩短辅助时间，而且由于一次装夹中可加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。工序分散的特点是:一是所用机床和工艺设备简单，易于调整；二是对操作工人的技术水平要求不高；三是工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。 对机床夹具的基本要求是：一是稳定地保证工件的加工精度；二是提高机械加工的劳动生产率；三是结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；三是应能降低工件的制造成本。简而言之，设计夹具时必须使加工质量、生产率、劳动条件和经济性等几方面达到辨证的统一。其中保证加工质量是最基本的要求。夹具设计的工作步骤为：一是研究原始材料，明确设计任务；二是考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图（定位装置、夹紧装置等等）；三是绘制夹具总图；四是确定并标注有关尺寸和夹具技术要求；五是绘制夹具零件图。 此次设计的零件为涡旋式压缩机。通过零件，分析了它的毛坯。在毛坯制造时的方法与原则，以及所选用的工艺等。本次设计总共分为两部分, 第一部分为工艺方面：主要包括零件的功用, 结构特点, 加工零件表面的设计基准, 设计条件, 毛坯的选择, 各个工艺方案的比较与取舍, 确定机床与工艺装备, 填写工艺过程卡片。 第二部分主要为机床夹具设计：主要包括定位方案的确定, 定位元件的选取, 夹紧方案的选取等等。 毕业设计是我们学完了大学的全部基础课程、专业基础课程以及专业课程并进行了生产实习以后进行的一次培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节，也是学生完成工程师基本训练的重要环节。同时也是我们对能力的一次真正的锻炼，它能激发我们的创新意识，增强我们的动手和动脑的能力，它使我们的思维开阔，同时也让我们了解到如何把理论与实践相结合。其目的是培养学生综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题能力，树立正确的设计思想和工作作风。 就个人而言，我通过这次毕业设计一方面能进一步培养我独立思考的能力，另一方面能提高我与同学们互助协作的能力，为以后工作打下良好基础，为伟大祖国建设贡献我的力量。由于本人能力有限，经验不足，设计过程中有不足之处，希望各位老师给予指教。 我主要的是完成工艺的安排和夹具的设计，夹具是加工过程中最重要的一个组成部分，很多工件由于形状和加工要求等等特殊的原因必须要使工件很好的定位后才能进行加工，所以也就出现了夹具以及专用的夹具。 工艺工装的设计任务 根据零件工艺工装设计的技术规范和坦克履带板主动轮的零件图，本课题要求应在校外短期调研的基础上，在老师的指导下在校内独立完成，我最终应该完成的任务是：零件工作图，零件毛坯图，零件机械加工工艺过程卡，夹具装配图及夹具体、夹具体装配图。 对于加工工序确定的原则安排：先粗加工后精加工；先基准面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。有时为了改善工件材料的机械性能和切削性能，在加工过程中常常需要安排热处理工序。 对机床夹具的基本要求：一是稳定地保证工件的加工精度；二是提高机械加工的劳动生产效率；三是结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；四是应能降低工件的制造成本。 2 零件的技术要求分析 2.1 零件的材料性能分析 本设计被加工的板块材料为HT200，硬度为HBS180-220，根据要求需要加工的有图2.1中所示的坦克履带板主动轮。 2.2 零件的形状及尺寸分析 坦克履带板主动轮均由灰铁铸成，在本设计中要求粗精车外圆和铣两个侧面，并且精密加工圆盘上的孔以便于和夹具体配合来限定自由度，从而通过加工工件获得合格的工件。 图2.1 坦克履带板主动轮的零件图 2.3 零件的工艺要求分析 根据“ 坦克履带板主动轮”零件图分析后得出，。根据图纸要求是批量专业生产的零件。它的重要加工面是底面和ф94的孔以及端面，要求有一定的同轴度和圆度形位公差和孔的精度。 根据零件各加工面的精度和粗糙度要求选用不同的加工方法。加工方法有车、铣、钻、镗等，其用途各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。同时还要考虑被加工材料的性质，选用适宜的加工方法和设备。 工件材料为HT200，