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标题：安泰公司内部技能鉴定－机修钳工高级工实际操作项目 技术比武实际考试题（钳工） 一 试题名称 四方镶配件 二 试题文字或图标的技术说明 技术要求： 件2正方孔按件1配做，配合互换间隙≤0.05mm 三 操作要点的说明 ① 划线 ② 锯削 ③ 锉削 ④ 钻孔 ⑤ 攻丝 四 考核总时限 1.准备时间：15分钟。 2.正式操作时间：220分钟。 3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。 4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。 五 考核评分 1.本技能试卷采用百分制，100分为满分，60分为及格。 2.各项制的配分是依据考件精度的高低及加工难易程度而定。 3.每一检测尺寸的检测点应不少于两点，并以最大误差计算。 4.按单项记分、扣分；同一项目中，有相同内容的，单独检测，单独评分，若该处不合格，仅扣该处所占配分。 5.凡有对称、互换、调面要求的考件，均按换位后最大误差计算。 6.属镶配件，口端深1.6mm处间隙应不大于其配合间隙的1.6倍。 评 分 记 录 表 试题名称 四方镶配件 序号 考核 项目 考核内容及要求 （评分要素） 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 正 四 方 （件1） 24-0.040（2处） 10 超差不得分 2 Ra3.2μm（4处） 5 每升高1级不得分 3 ⊥ 0.02 A （4处） 8 超差不得分 4 方空 （件2） ≡ 0.40 B （2处） 10 超差不得分 5 Ra3.2μm（4处） 5 每升高1级扣1分 6 螺纹 （件2） 2-M8 5 不符合要求不得分 7 Ra3.2μm（2处） 5 每升高1级不得分 8 42±0.20mm（2处） 10 超差不得分 9 ≡ 0.40 B 8 每超差0.1mm扣2分，超差0.2mm不得分 10 ⊥ 0.15 A 6 每超差0.1mm扣2分 11 配合 间隙≤0.05mm（4处） 28 每超差0.02mm扣5分，超差0.03mm不得分 安全、文明生产 安全生产 按国家颁发有关法规或企业自定有关规定 每违反1项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格 扣分不超过10分 文明生产 按企业自定有关规定 每违反1项规定从总分中扣除2分 其他项目 未注公差尺寸按IT14要求 每超1处扣2分 从总分中扣除 考件局部无缺陷 酌情扣1-5分，严重者扣30分 总 计 100 备注：同一项目中，有相同内容的，单独检测，单独评分，若该处不合格，仅扣该处所占配分。 考评员： 记分员： 年 月 日 技术比武实际考试题（钳工） 一 试题名称 六方合套 二 试题文字或图标的技术说明 技术要求： 1.六方孔以件1为基准件，配合互换间隙≤0.04mm。 2.钻头现场刃磨。 三 操作要点的说明 1.熟悉图纸、复查工件、掌握技术要点、确定制作工艺。 2.按要求划线，打样冲，复查。 3.锉削件1，达要求。 4.按件1配做件2六方，符合要求。 5.钻孔3-φ10达要求。 6.去毛刺、互换检验、表面修饰。 7.交件，清理场地。 四 考核总时限 1.准备时间：15分钟。 2.正式操作时间：210分钟。 3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。 4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。 五 考核评分 1.本技能试卷采用百分制，100分为满分，60分为及格。 2.各项制的配分是依据考件精度的高低及加工难易程度而定。 3.每一检测尺寸的检测点应不少于两点，并以最大误差计算。 4.按单项记分、扣分；同一项目中，有相同内容的，单独检测，单独评分，若该处不合格，仅扣该处所占配分。 5.凡有对称、互换、调面要求的考件，均按换位后最大误差计算。 6.属镶配件，口端深1.3mm处间隙应不大于其配合间隙的1. 评 分 记 录 表 试题名称 六方合套 序号 考核 项目 考核内容及要求 （评分要素） 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 锉削 46-0.020（3处） 24 超差不得分 2 120°±2′（6处） 6 超差不得分 3 Ra1.6μm（12处） 12 超差不得分 4 钻孔 φ10H7（3处） 3 超差不得分 5 ⊥ 0.05 B (3处) 3 超差不得分 6 ◎ 0.15 A （3处） 3 超差不得分 7 Ra1.6μm（3处） 5 超差不得分 8 配合 间隙≤0.03mm（6处） 35 每超差0.1mm扣2分，超差0.2mm不得分 9 ∥ 0.05 B 4 超差不得分 10 配合 ⊥ 0.05 B (6处) 5