结构零部件设计.pptVIP

第三节 合模导向机构设计 * 问题 第三章 塑料设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 导向零件设计 支承固定零件设计 连续例题 思考与练习 　结构零件的设计 第一节 标准模架的选用 标准模架是注射模的骨架，通过它将模具的各个部分有机地联系称为一个整体。 选用标准模架有如下优点: ①简单方便、买来即用、不必库存。 ②能使模具成本下降。 ③简化了模具的设计和制造。 ④缩短了模具生产周期，促进了塑件的更新换代。 ⑤提高了模具中易损零件的互换性，便于模具的维修。 综上所述，采用标准模架的优越性是十分明显的，我们希望在模具设计中，要尽可能选用标准模架，不仅如此，而且能在标准模架的基础上实现模具制图的标准化、模具结构的标准化以及工艺规范的标准化。 标准模架简介 我国于1990年颁布并实施GB／T12556一1990《塑料注射模中小型模架技术条件》和GB／T12555一1990《塑料注射模大型模架技术条件》两项国家标准。 世界上较为出名的模架标准：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。 (1)中小型模架 模架周界尺寸范围≤560mm× 900 mm。 按结构特征可分为基本型和派生型。基本型A1、A2、A3和A4。 派生型有P1～P9。 (2)大型模架 周界尺寸范围(630mmX630mm)～(1 250 mmX2 000 mm)。模架品种有A型和B型两种基本型。还有P1～P4的派生型，共有6个品种。 模架选择步骤 4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系 第二节　支承零件设计 动、定模座板 固定板 支承板 垫块 支承零部件主要指用来安装固定或支承成型零件及其他结构零件的零部件。 1.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45mm 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接 2.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。要求具有较高的平行度、刚度和强度。 3.支承件 主要是指垫块和支承柱。 （1）垫块 作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 垫块的形式：平行垫块（中大型模具）、角架式垫块（小型） 材料：中碳钢45、Q235、HT200等 垫块高度；H=h1+h2+h3+s+(3～6) h1:推板厚度；h2：推杆固定板厚度；h3：限位钉高度（若无为零）；s：塑件脱模行程 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。与动模支承板和动模座板采用螺栓连接，要求高时可用销钉定位。 （2）.支承柱 对于大型模具或垫块之间跨距较大的情况，要保证动模支承板的刚度和强度，需加大其厚度，浪费材料。可采用支撑柱以减小其厚度。支承柱要求分布均匀通常取2、4、6、8个。 4、动模座板和定模座板 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓、压板与机床相连 导向机构的作用： 主要是定位和导向，保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，而且承受一定侧压力。 结构 形式： 导柱导向和锥面定位。 设计的基本要求： 导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。 一、导柱导向机构 导柱导向原理： 利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。 设计内容包括： 导柱和导套的结构；导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。 B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，常与导套配用，以便在磨损后，更换导套继续保持导向精度。 导套安装孔可以和导柱安装孔以同一尺寸同时加工而成，保证了同轴度。 A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套； 1．导柱 （1）导柱结构类型 ①导柱必须具有足够强度和刚度，且表面要耐磨，材料多半采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素工具钢(T8、T10)淬火处理，硬度为50～55HRC。 ③端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。 ②长度通常应高出凸模端面6～8mm(图8—3)，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。 （2）导柱设计要点： ④配合精度。导柱固定部分与模板配合一般采用间隙配合H7／k6或H7／m6，导柱固定部分表面粗糙度为Ra=0.8μm。导柱配合部分表面粗糙度为Ra=0.8～0.4μm。 ⑤直径尺寸按模具模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，导柱直径也越大。 ⑥导柱的数量和布置