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上海光华印刷机故障排除心得 　　海德堡SM74-4印刷机故障排除　　故障一：主电柜空气开关15Q66一合闸就跳开　　经检查，发现BLT主板短路。换一个新主板至少要6万元人民币，而当时海德堡公司又恰巧没货。为了节省时间和资金，我们对每个元件进行分板测量，最终发现是三相整流桥(SKD110/16)击穿短路。到市场购买了一个三相整流桥，更换后，故障排除。　　故障二：传墨辊不传墨　　一般情况下，传墨辊不传墨多为气路所致。因此首先应查看气压是否达到。若未达到，再检查气缸、气管、气阀。只要一处漏气，驱动活塞杆就得不到足够的压力，从而造成传墨辊不传墨。　　我们在检查气路时，发现气缸漏气损坏。更换后(件号61、184、133)，故障排除。　　故障三：制冷系统有时工作有时不工作　　经检查发现，设备由于长时间运行，冷凝器被堵塞。若不及时清理，就会导致热量无法散出，高压保护无法制冷。我们用空压机清理冷凝器后，故障排除。故障四：酒精柜DoSer不吸取水斗液　　DoSer工作不用任何外部力量，只需将干净水源装到活塞上，当工作程序设定结束后，100磅活塞就会做周期性运转。　　经检查发现，水不够洁净，含有细沙，导致DoSer损坏。我们在水源加了一个过滤器，更换DoSer(件号63、196、1851/01)，至今故障没有再出现。故障五：印品出现鬼影　　印品出现鬼影时，可以打开传动面的防护罩，使印刷机慢速运转，在基准轴处于最低位置时，松开锁母，在印刷机慢速转到另一位置时，重新拧紧螺母，使串墨辊做微小窜动，这样可减轻和消除鬼影。　　故障六：纵向打版失灵　　纵向打版开始时，CPC数字显示电机转动，2分钟后CPC数字又回零。经检查，电路及电位器均正常。把打版电机(件号81、186、55)拆下来，发现打版电机进油。把油放掉，清洗干净后装上，故障排除。　　在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多，本文主要谈谈：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同，解决方法也有所不同。　　1、纸张脱毛堆版　　胶印过程中出现纸毛堆版的故障，主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的，这种现象主要是印刷质量较差的纸张，其故障表现为印迹墨色表面为乱　　纸屑似的花白现象，纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛，严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次，从而引起印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。　　纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上，随着印刷次数的增加，滞留在印版表面的纸毛也会越积越多，造成纸毛堆版的故障，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上，从而影响印刷产品质量。　　纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，随着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有一定的压力，纸毛经过水辊湿润和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。这时，润湿后的纸毛有抗油性，虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。　　解决办法：　　(1)胶印时掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。　　(2)增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。　　另外，调整好油墨的印刷适性，添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。　　2、纸张脱粉堆版　　纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的，严重的影响印刷产品质量，印刷1000张左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成与纸张纸毛堆版相似，但是，解决的办法有差异。纸毛和粉质的比重不同，纸毛面积大重量轻，粉质极细而较重。　　解决办法：　　增加油墨的流动性，在油墨中适当添加较稀的调墨油，增加油墨的黏度和输墨量，使墨辊上储墨量增加，使印迹墨色加深，另外，可在印版下面增加垫纸的厚度来增大印刷压力。　　3、橡皮布上堆纸毛、纸灰　　主要是由于纸张在制造工艺方面的原因，在印刷过程中可能会出现纸张脱粉掉毛，并且堆积在橡皮布上面，影响印迹墨色的网