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七、钢丝复绕 首先钢丝盘子应完好。钢丝复绕应紧密、排线应整齐。钢 丝接头时应对准中心，焊接应牢固、仔细检查防止虚焊，焊 接处应无毛刺、尖角并应修理平滑并进行适当的防蚀处理。 精品文档 工艺参数的计算 1.钢带最大间隙的计算 由钢带最大间隙不应超过钢带宽度的50%得到： 最大间隙e=b× 50%（b为钢带宽度） 例：35毫米宽钢带绕包最大间隙为35 × 50%即。 精品文档 2.钢带最小搭盖的计算 由钢带最小搭盖应不小于钢带宽度的25%得到： 最小的搭盖e=b× 25%（b为钢带宽度） 例：45毫米宽钢带绕包最小搭盖为45 × 25%。 精品文档 电缆装盘量的计算 木盘装盘长度计算公式： L=π·P·n（D1+P·d）·K/1000 其中：P=（D2-D1-2e）/2d 应取整数，不满1舍去。 n=B/d 应取整数，不满1舍去。 L：电缆装盘长度； P：电缆层数； n：电缆圈数； D1：盘芯直径； D2：电缆盘外圆直径；e：电缆离盘边距离； B：电缆盘内开档； d： 电缆直径； K：排线修正系数（0.85~0.95） 精品文档 举例：电缆直径50毫米，39号盘最大装盘量是多少？ 39号盘D1：1300； D2：2200；B：1100 e：电缆离盘边距离取80毫米 K：排线修正系数取0.9 代入： P=（D2-D1-2e）/2d =7.4=7 代入： n=B/d =1100/50=22 代入：L=π·P·n（D1+P·d）·K/1000=718米 39号盘最大装盘量是718米。 精品文档 钢丝根数的工艺计算 N=π（D+d）Sinα/d 其中： α=arntg h/π（D+d） N：钢丝根数；D：钢丝铠装前实测外径（毫米）； d：钢丝标称直径（毫米）；α：钢丝绕包角。 h：钢丝绕包节距。 精品文档 装铠生产 一、KLY-400/18+18+36钢丝装铠成缆机设备安全操作规程 1.做好交接班记录； 2.检查机器本身及各运转部分的正确性，润滑良好 性，联锁装置、制动器和线盘安装可靠性。调整好 线盘张力。检查防护设施的安全性； 3. 将需要钢丝铠装的电缆线芯放在放线架上，根据 产品节距要求、绕包方向，定好绞笼牙箱排档位　 置，配置好钢丝模，同时检查待绞制线材的质量， 将空的收线盘放到收线架中，从牵引轮起预置好牵 引绳，经计米器、绕包部分、模座到绞笼的空心 轴。将线盘放在栏架上，拉出线头穿过导辊、 精品文档 　圆形穿线孔、分线板，使线束聚集于牵引线绳 上。开动主电机慢速运行，将电缆头引向牵引轮 到达收线架上后停车； 4.检查节距及各层直径是否符合产品规程，然后将电缆头从收线盘侧板中穿过，再用螺钉固定在侧板中，即可正式开机生产； 5.在操作过程中，若需要整台设备开倒车（或点动倒车）时，则首先必须把三个主牙箱打在空档位置，收排线架开倒车，然后才能开动； 6.牵引三十六级变速箱手柄位置于空档，点动机器使笼架处于方便安装位置安装线盘，先拔出防 精品文档 松销，用手轮驱动顶针开闭，线盘安装结束后防松 销一定要插入槽中； 7.做好设备的日常保养工作。 8 安全注意事项 ⑴上岗前应穿戴好劳动防护用品； ⑵在机器开始运转前，应将机器上所有杂物移去； ⑶应打铃开车，在机器运转时不应进行清洁、润滑等工作； ⑷应定期检查紧固件的紧固情况； ⑸停机后应断开设备所有的电源开关。 精品文档 二、90钢带铠装机设备(安全)操作规程 1.做好交接班记录； 2.按照任务和工艺要求确定各变速箱体的档位，选配适当的模具，并准备好所用的钢带和收线盘； 3.开车前先用引线穿过机件中心，引线一端接半成品，另一端绕过牵引轮接到收线盘； 4.按铃通知各操作人员就位，先以慢速起步，开出1-6m，检查装铠间隙、节距、绕包方向等是否符合工艺要求，合格后再逐步提高到正常转速； 5.在正常生产中如调换钢带，必须关掉电源，操作人员才能进行操作，待操作完成后，重新按铃开车；钢带绕包时应严格控制张力，满盘钢带时，张力应力最大，否则，钢带容易飞出，当钢带用去一半时，钢带的张力应调松，否则，会拉坏电缆或则造成钢带卷边以致压伤电缆。 精品文档 6.铠装的二层钢带均为间隙绕包，上层钢带的绕包间隙应在下层钢带的中部，钢带绕包间隙应不大于工艺要求不许漏包； 7.焊接钢带时，钢带接头处应剪成45度斜口，其斜口在绕包后应与电缆轴