sap,pp,计划订单转生产订单,md04.docxVIP

sap,pp,计划订单转生产订单,md04 　　生产订单维护操作手册　　------------------------------------------目录----------------------------------------　　第一章：生产订单维护MD04................................................................................3第二章：生产订单下达...........................................................................................5第三章：生产订单下达....................................................................................8第四章：生产订单维护CO01..........................................................................9第五章：生产订单的打印.........................................................................................................................10　　第一章：生产订单维护MD04　　屏幕显示　　屏幕显示　　点击生产订单：生产订单下达后，计划订单将被删掉，重新参加MRP运算点击部份转换的生产订单：原计划订单上的数量将不参加MRP运算屏幕显示　　月Y日Y分Y秒。操作的步骤如下：　　1、安系统给出的生产时间，类型选中向前准时，点击　　2、更改开始时间为X月X日X分X秒，点击。即可得出完成时间Y月Y日Y分Y秒。在300的客户端里系统不直接更改开始时间为有分钟的状态。　　第二章：生产订单下达　　屏幕显示　　屏幕显示　　sap生产计划流程　　1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产订单时，生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。　　2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。　　3、为工厂的标准生产订单类型和生产调度员定义用于生产订单排程的参数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。　　4、定义工厂的标准生产订单类型和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。在SAP中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。　　5、维护工厂的标准生产订单和确认相关的参数。确认是生产订单管理中的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。　　6、MRP最主要的基础是BOM清单。此处在CS01中创建一个BOM。　　7、BOM是从生产的成品角度需要多少组件。有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。事物代码是CS15。　　8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。　　9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能，以及SAP如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。　　10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。　　11、同上步，新建机器工时能力。　　12、新建人工工时类别工作中心。　　13、新建机器工时类别工作中心。　　14、在CA01中创建工艺路线，工艺路线和BOM一样是针对每个产品的。工艺路线由各道工序组成，维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序，此处可以进行定义。定义完成工序后，还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。　　15、可以在CA02中修改，拆分工序，也就是把工艺路线中的所有工序设定为需要按产能单位拆分。　　16、这时可以维护产成品的生产计划视图。事物码MMF1，补充工作计划视图，把生产调度员和生产计划参数文件输入进去。　　17、此时工艺路线和BOM已经在系统中维护，接下来可以计算该成品的标准成本了。产品成本是pp和co最重要的集成。本处我们要定义和产品