3万吨／年柠檬酸项目的工艺设计.doc

. 3万吨／ 年柠檬酸项 目的工艺设计 严 福 红 摘 要 本文从柠檬酸及其用途，总体工艺建设方案，原料及其处理，发酵 及醪液处理工艺。粗提与精制工艺蒸发、结晶、分离、干燥等几个方 面，简介工艺设计中的基本方法。 关键词 柠檬酸 无水柠檬酸 工艺设计 玉米深加工 本工程的产品有两种： 无水柠檬酸与一水柠檬酸。 在这两种产 品中 ， 无水 柠檬酸是 目前国际市场比较紧缺的化工产品之一 。 在医药、 食品、 化妆品等各方面有着广泛的用途。 一、 总体工艺方案 目前， 在国内外柠檬酸生产技术路线中液体深层发酵、 钙盐提取技术仍是柠檬酸工业生产中的主导工艺路线 。随着生物工程及其下游技术的发展，精料、高糖发酵正成为柠檬酸发酵工艺的发展趋势 ，萃取工艺及色谱( 树脂) 分离技术也在柠檬酸提取精制工艺中得到进一步的研究 和发展。就目前柠檬酸发酵技术情况看，以玉米为原料的柠檬酸精料发酵已在国内得到较广泛的应用。玉米原料经初步的脱胚后，磨粉液化制成发酵精料，使后续产品回收率提高近 5个百分点 ， 同时为精料高糖发酵打下了较好的开发基础。另一方面，玉米处理的糖渣及胚芽等副产品收入又降低了玉米原料的成本。 在本工程的设计中，原料处理及发酵工艺的确定。既要结合当地原料特性，也要考虑甲方已有的技术实力，使其生产技术路线不仅适应以薯干为原料的生产需要，也满足以玉米作为精制原料生产的要求。因而采用了玉米干法脱胚粉碎或薯干直接粉碎调浆、液化( 玉米液化浆) 压滤、低压连续喷射灭菌 。液体深层发酵的工艺路线。 在提取精制工艺方面。溶媒法生产工艺因其生产技术、溶媒回收、生产成本、产品质量及产品的市场接受关念等多方因素，一直未形成大的工业生产方式，而色谱( 树脂) 分离技术却有一定发展。从 ME S S O公司与美国 A S T U( Ad v a n c e d S e p a r a t i o n T e c h n o l o g l e s l n c ． ) 公司对中国柠檬酸工程的技术报价资料看，利用 R e i l l e x H P树脂，采用I S E P连续法分离柠檬酸，在产品达标的情况下。具有生产成本低、三废排放少、生产过程简化等优势，但该装置对醪液中的残糖、胶体、蛋白质等有机杂质及阴阳离子等有一定限制， 对柠檬酸发酵醪液特性及预处理工艺有较高要求，其“可操作性必需通过现场使用原始发酵醪液试验后，方可得到证实。” 由于上述原 因， 并结合本项 目多方 面的具体情况， 综合权衡项 目的实施时限、 投资总量等多方因素， 本着工艺合理先进的原则 ， 在本工程提取工艺 中仍确定采用钙盐提取 的总体工艺方案。且在中和工艺上， 结合原料特点、 水资源状况、 污水排量及产品收率等情况 ， 在考虑机械输送 、 负压除尘 、 螺旋无级变频投料的前提下选用干法中和工艺。在后续工序上则以目前国内外普遍采用的离交纯化、蒸发结晶、分离干燥为其基本工艺过程 在生产过程的自动控制方面，以经济可靠为原则，利用医用抗生素大型发酵系统微机控制技术，结合行业特点，重点对发酵温度、P H值、罐压、通风量及机械运行状况实施微机监控管理；对蒸发结晶系统的蒸汽流量、罐温、罐压( 真空度)、物料回流量等实行 自动控制，从而使工程整体技术装备从硬件到软件， 都上升到一个新的技术水平。 综上所述 ， 在本工程的设计中， “ 工艺合理、 成熟 ， 设备先进 、 适 用， 投资成本低” 是我们确定生产技术方案中应 当遵循的最基本原则。 根据这一原则， 确定本项目在原料处理以后 的工艺流程如 图 1 所示。 由图 1 可见 ， 其生产工艺的基本过程是： — —在接收糖浆后， 根据糖浆组成作适当的处理或配制，配成发酵原料，进行连续杀菌并冷却后，进入发酵罐加入菌种及净化压缩空气进行发酵 ； — —发酵液经升温 、 过滤处理后 ， 进入中和罐加 C a t 0 3中和处理 ； — —再经过过滤洗涤，得到柠檬酸钙固体，送入酸解罐，再加 H 2 S O 4酸解，并加入活 性炭脱色 ； — —然后，通过带式过滤机过滤、酸解过滤 ， 除去 GI S O 4及废炭 ； — —酸解过滤液经 离子交换处理后 ， 进行蒸发、浓缩，再进行结晶； — —结晶后，用离心机进行固液分离，对得到的湿柠檬酸晶体进行干燥与筛选，最后 得到成品的柠檬酸。 二 、 原料及其处理 1 ．原料 目前 ， 国内外生 产柠檬酸 的基 本原料分为两类 ： 淀粉类与糖蜜类。 关于淀粉类原料 ， 过去 ， 我国长期仅仅使用各种薯干 ， 如 ： 马铃薯 、 甘薯 、 木薯等 ， 技术比较成熟 。事