统计过程控制培训教材SPC解读.pptVIP

统计过程控制SPC 1 培训师 概　述◎统计方法的定义：资料的收集、整理与解释，并导出  结论或加以推广。◎资料种类：计数值（间断资料，Discrete Data） 计量值（连续资料，Continuous Data）◎资料来源：原材料 过程（工序参考） 检验（产品特性） 2 群体与样本 Ｎ μ s 3 数字数据处理的步骤1.原始资料审核：保存资料的真实性。2.分类的决定：分成几类，避免重复及遗漏。3.分类后整理：进行归类。4.列表：根据结果编成适用的表式。5.绘图：绘成统计图。 4 统计技术之应用1.  市场分析2.  产品设计3.  相依性规格、寿命及耐用性预测4.  过程控制及过程能力研究5.  过程改善6.  安全评估／风险分析7.  验收抽样8.  数据分析，绩效评估及不良分析 5 SPC使用之统计技术1.  柏拉图（决定控制重点）2.  统计检定3.  控制图4.  抽样计划5.  变异数分析／回归分析 6 过程控制系统 7 过程控制系统1. 过程： 过程是指人员、设备、材料、方法及环境的输入，经由一  定的整理程序而得到输出的结果，一般称之成品。成品经 观察、测量或测试可衡量其绩效。SPC所控制的过程必须符  合连续性原则。2. 绩效报告： 从衡量成品得到有关过程绩效的资料，由此提供过程的控  制对策或改善成品。3. 过程中对策： 是防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的成品。4. 成品改善： 对已经制造出来的不良品加以选别，进行全数检查并返工/ 返修或报废。 8 常态分配 9 常态分配 10 控制界限的构成 11 普通原因与特殊原因之变异 ¤普通原因：过程中变异因素是在统计的控制状态 下，其产品之特性有固定的分配。¤特殊原因：过程中变异因素不在统计的控制状态 下，其产品之特性没有固定的分配。 12 过程中只有普通原因的变异 13 过程中有特殊原因的变异 14 第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk) 15 第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk) 16 普通原因与特殊原因之对策1. 特殊原因之对策（局部面） l  通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因 l  可以由过程人员直接加以改善 l  大约能够解决15%之过程上的问题2. 普通原因之对策（系统面） l  通常必须改善造成变异的共同问题 l 经常需要管理阶层的努力与对策 l  大约85%的问题是属于此类系统 17 SPC导入流程 18 控制图的应用 19 控制图的选择 计数值 计量值 n=1 控制图的选择 n≧2 n=2~5 n=3或5 n≧10 不是 是 不是 是 缺点数 不良数 控制 图 控制 图 控制 图 控制 图 P 控制 图 PN 控制 图 U 控制 图 C 控制 图 20 计量值／计数值控制图公式汇总 控制图 CL UCL LCL 附注 计 量 值 -R μ，σ未知 n=2～5最适当 n10以下 R -σ μ，σ未知 10≦n≦25 S -R N=3 or 5较佳 R 与之R图相同 X-Rm X k：组数 n：样本大小 Rm 计 数 值 P P使用小数 P使用% Pn n= C 样本大小相同时使用 ， n=20 ~ 25 U 样本大小不同时使用 (为阶梯界限)n=20~25 21 控制图（平均值与全距）1.公式： (1)   控制图 CL = UCL = ＋ A2 LCL = － A2 (2)    R 控制图 CL =  UCL = D4 LCL = D32.实例： 某工厂制造一批紫铜管，应用 -R控制图来控制其内径，尺寸 单位为m/m，利用下页数据表之资料，求得其控制界限并绘图。 （n = 5） 22 －R控制图用数据表 产品名称：紫铜管 机械号码：XXX