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广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案
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中国石化集团第四建设公司
广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案
适用范围
本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐
编制依据
API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》
ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》
EN14620-2006版
中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料
工程概述
3.1工程简介
广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐,储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐,储存介质为液化天然气,设计规范为API 620,容积为80000m3,外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9,内罐顶为铝吊
表1 LNG储罐设计参数表
内罐
外罐
规范
API 620 10TH. ADD. 2002
容积
80000m
物料
种类
液化天然气
蒸发气
密度(Kg/m3 )
440
温度
操作温度(℃)
-162
环境
设计温度(℃)
-170/65
环境
压力
操作压力(Kpa)
3~12
3~12
设计压力(Kpa)
-0.49~14.7
最大液位高度
2
/
表2 LNG储罐结构参数表
参数
内罐
外罐
内径
58000mm
60000mm
高度
34320mm
36000mm
罐底结构形式
弓形边缘板+中幅板
边缘板:对接
中幅板以及边缘板与中幅板:搭接
弓形边缘板+中幅板
边缘板:对接
中幅板以及边缘板与中幅板:搭接
罐底板厚度
边缘板14mm/中幅板6mm
边缘板12mm/中幅板8mm
罐壁板厚度
共12圈,自下至上依次为:22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm
共13圈,自下至上依次为:1~5圈18mm,
6~10圈16mm,
11~13圈14mm,
加强圈和抗风圈
六圈
四圈
承压环
/
罐壁承压环加罐顶承压环
厚度为46mm
罐顶板
内置铝吊顶
钢构架加蒙皮结构,球形拱顶,半径为48000mm,
拱顶板厚度10mm
本工程由中国寰球工程公司设计,广东顺业石油化工建设监理有限公司监理,中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货,内罐为半成品(下料、坡口加工完毕)到货。
LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行,外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
3.2工程特点
(1)LNG低温储罐为双层结构,从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷,施工程序多,交叉作业多,施工中一环扣一环,工期紧,任务重。
(2)内罐罐壁最小板厚仅为9mm
(3)内罐为06Ni9材质,焊接材料均为镍基焊材,且内罐壁100%RT检测,因此要求焊工群体素质高,施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
(4)内外罐材质多,焊接材料品种多,对焊材管理要求严格。
(5)本工程为单包容双层金属结构保冷储罐,受内外罐结构影响现场涉及施工工艺
较多,例如外罐采用倒装法施工,而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。
主要工程实物量
主要工程实物量见表3
序号
名称
分项重量
(吨)
总重量
(吨)
1
罐底
内罐底
154.12
350.38
外罐底
196.26
2
罐壁
内罐壁
(含加强圈)
705.94
1733.49
外罐壁
(含抗风圈、承压环)
1027.55
3
罐顶
内罐铝吊顶
48.38
585.79
外罐拱顶
537.41
5.材料验收与管理
5.1材料验收
对到货材料的质量证明材料,应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能,低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。
低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号,并进行外观检查,表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷,否则应进行消除,缺陷消除处应平滑、无棱角,消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。
施工前,应及时做好材料报验工作。
5.2材料管理
低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大,要保证施工的正常进行,必须抓好材料管理工作,为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
材料及预制件要做好标识,外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。
施工现场设计必要的场所,要做到分类摆放,小件要入房,内罐半成品材料要求防护措施,材料要有醒目的标记。
不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。
6.基础验收
6.1验收要求
储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测,并进行中间交接验收,验收要求:
基础强度达到设计要求:
基础的轴线和标高基准点准确、齐全。
沥青砂层表面应平整密实,无突出
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