BMC成型工艺及设备模具的使用.doc

BMC成型工艺及设备模具的使用 一. BMC--团状模塑料: BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂（低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂等）经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性。 储存:MBC材料放置于18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,外在温度与MBC之软硬将影响其储存期.如使用冷藏将延长BMC之寿命. 二. BMC的成型要点 成型温度:成型温度在140℃-170℃。 成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程度可由表面光泽予以段定。 成型压力:成型压力视而不见所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力,其压力在20-200KG/cm3。 储存:MBC材料庆置18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,如使用冷藏将延长BMC之寿命。 注射成型法。BMC注射成型必须有BMC专用注射成型机，它有丝杠式和活塞式两种，各有特点，根据用途分别采用。见图7-16。? a．材料投入? 把BMC料投入料斗中，并用柱塞压缩。??? b．材料计量? 止丝杠后退，向料筒内供给BMC。??? c．注射? 闭模，把BMC由喷嘴注射到模具内。??? d．固化? 保压终了，进行材料计量，这时多数是注射装置稍微后退，喷嘴端头离开 模具。 ??? e．取出制品? 开启模具，取出固化了的制品。 6. BMC产品设计注意事项??? ①基本壁厚2.5～3mm(最小在lmm以上)。??? ②拐角半径只要在l以上。??? ③脱模锥度要大于1°(局部可无锥度)。??? ④可设计加强筋结构。??? ⑤在凸起、销等单独存在的产品中其根部可带R。??? ⑥尖头部及熔接处可用气体脱模。??? ⑦飞边难脱模，要设计成易于脱模的结构。??? ⑧自攻螺孔的下穴不能贯通。??? (8)影响产品质量的要素??? 影响产品质量的要素见表7-24。?????7. 各工序的主要检测点如表7-26。 8. BMC成型法的缺陷及对策??? BMC成型法的缺陷及对策见表7-27 ? 三. 注射成型： 热固性塑料的注射成型由压注成型进一步发展而来，工艺流程如图所示。  充料 1. 工艺过程  机器的注射能力，需要根据充填模具所需最大注射压力和模腔与流道体系内物料体积进行分析。所需注射压力由聚酯整体模塑料所需的96.5MPa直到一些特种酚醛塑料所需的207MPa。机器的注射能力往往是以理论体积量来标志（螺杆或活塞注射的面积乘以其冲程）。  一般情况下，设备的能力按该设备所能生产的制品体积的85％确定。当设备以聚苯乙烯生产能力来标志时，在确定制件重量计之生产能力时必须考虑到它和热固性塑料密度上的差异。  机筒温度的控制是通过流经包覆机筒之夹套的热水进行的。模具温度控制最普遍的是利用插入式加热器进行，但也可以采用蒸汽或循环热油进行。  可控的模具温度是获取均匀制品最重要的。  常用设备的选择包括：整体模塑料所用的供料器 HYPERLINK / \t _blank 、快速更换模具系统 HYPERLINK / \t _blank 、为快速注射用的液压流体储料缸 HYPERLINK / \t _blank 、模具滑动用的连接于液压系统上的侧模芯 HYPERLINK / \t _blank 、机械手式取件系统以及空气喷气装置（去除每成型周期中产生的溢料）。  由于聚合物的低粘度，它流入分模线上形成一层薄的膜状物，因此，热固性塑料成品常常需修整去除飞边。模塑制品的飞边去除往往是通过将制品进行滚光或将它们通过一台设备，在这台设备中，高速状态的塑料粒敲掉了脆的飞边层。 2. 热固性塑料流动性与温度 热固性塑料在注射时，如果熔体的温度适当，则流动性优于热塑性塑料，所以型腔中的拼合处不可有大于0.02mm的缝隙，否则易产生溢料，不易清除。 热固性塑料熔体的温度与粘度关系如下图所示，高流动性范围窄，所以注射时间要短，注射速度要快，因而需要较大的注射压力。因此，型腔的结构必须考虑这一点，应有足够的强度及稳定性。嵌件的固定部分要牢固。 热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒