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上海昭远国际贸易有限公司 上海昭远国际贸易有限公司 铝塑膜 成型工艺参考资料(机密) * 一、昭和ALF的历史和优势 历史：97年和他社共同研制出ALF第一代 01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。现在在中国市场占有率为80%以上〈ATL、TCL、精进能源、优科等客户〉，日本市场占有率为90%以上〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉 优势与DNP(大日本印刷)相比 1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证 （昭和电工铝箔产量350t/月和树脂产量都是日本最大的) DNP(用的主要原材料是一样的)如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的 2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先 举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Sony可以冲15mm），昭和已经开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉 3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead（极 耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉 * 二、昭和的ALF和DNP对比 * ON（25μ） 接着剂（2-3μ） AL（40μ） 接着剂（2-3μ） CPP（40μ） 昭和干法 ON（25μ） 接着剂（2-3μ） AL（40μ） MPP（10-15μ） CPP（30μ） DNP热法 昭和的ALF和DNP对比（续） 3）结构对比 4）性能对比： ①干法的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）, 裁切性能上。另外耐电解液，隔水性良好。 ② 热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差， 外观差，裁切性能差。 5）制作方法对比： 干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。 热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程 较长。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。 * 昭和的ALF和DNP对比（续） 制作过程图示 AL单面表面处理 ON层挤压粘贴 AL另一面表面处理 干法：CPP层挤压粘贴 热法：将CPP与MPP先融合在一起 再经过漫长的高温过程使MPP熔化并与AL黏结在一起 * 昭和的ALF和DNP对比（续） 6）应用方向对比： ① 干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向，主要应用于手机电池、MP3、MP4等高能量密度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大倍率、高容量动力电池上 ② 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上 7）昭和三代产品比较： ① 第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差 ② 第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低 ③ 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能，但对设备、模具精度要求较高 * 昭和的ALF和DNP对比（续） 8）外合材质对比： 昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层 技术演变过程 PET成型性差，导致ALF成型性差。成型后，由于PET自身张力大，导致产生弯曲。 为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下电池因此出问题） 备注： 1.ON不耐酸，遇酸变色； PET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有此作用 2.DNP在国内建议冲深≤5mm；SPA达15mm国内某厂达到9mm PET AL CPP PET AL PET CPP * 三、成形工艺（成型方法） 1.ALF的冲深成形方法 1）延伸性冲深：夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。 2）补偿性冲深：①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法冲深深，被普遍采用。 ②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹具合适的压力。 R1 R2 L2 L1 R3 * 成形工艺（补偿性冲深示意图） 补偿性冲深 延伸性冲深 （整个铝塑膜表面像绸缎一样光滑，整体运动成型，薄厚均匀） （被夹具夹住的部分不参加成型的形变，只有冲头接触的部分延伸成型，成型部分比较薄容易破裂） * 成形工艺（影响成型的因素） T（mm） 4 5 9 12 R 1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5 2.影响成型的因素1）成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角 R1