钳工技师、高级技师综合复习题.docVIP

试述大批量生产的装配工作特点？ 答：结构性能固定，生产周期重复，流水线生产，工艺过程划分很细，工艺装备专业化程度高，手工操作比重小，主要应用在汽车，拖拉机，冰箱，彩电等行业。 2、试述单件生产的装配工作特点？ 答：规格经常变化，不定期重复，生产周期长，大多采用固定装配，以修配法和调整法为主要的装配方法，工艺过程灵活，装备为通用的工、夹、量具，手工操作比重大，对工人的技能水平要求高，主要应用于特大型机床、锅炉等行业。 简述装配工作的内容有哪些方面？ 答：清洗工作，联接工作，校正、调整和配作，平衡，零件的密封性能试验，验收和试验 4、为什么有些零件要做密封性能试验？ 答：某些机器零件在运行过程中，要求在一定压力下不发生泄漏，否则不能保证机器的性能。而零件在铸造过程中难免会有沙眼及疏松等缺陷，因此在装配前应进行密封试验。 装配精度有哪些？为什么说只有在装配工作中才能体现出来？ 答：装配精度包括距离精度、相互位置精度和相互运动精度。这些精度都是在产品的装配过程中才能体现出来的，故称之为装配精度。如果零件不进行装配，就不存在距离精度、位置精度、运动精度这一说法。所以装配精度只有在装配工作中才能体现出来。 装配精度与零件精度有什么关系？ 答：装配精度主要由零件的加工精度来确定，但产品的装配精度并不完全取决于零件的制造精度。合理的保证装配精度，应从零部件的结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。 7、装配尺寸链的计算有哪几种方法？并简述其应用情况。 答：装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法和调整法四种。按极值法得到的公差最小，为IT9，能保证产品100％合格。按概率法得到的公差较小，为IT10，能保证99.73％的产品合格；可能有0.27％的产品需要返修。这两种方法都用于大批量生产中。按修配法得到的公差较大，为IT11，装配时需将补偿环作适当的修配，使产品符合要求。这种方法可以降低零件的加工要求，降低成本，适用于单件生产。调整法是将作为补偿环的零件制成若干组不同尺寸，装配时选用不同尺寸的补偿环达到规定要求。 8如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=30，L2=5，L4=3，L5=5，求组成环L3的极限尺寸。 解： eq \o\ac(○,1)、绘出尺寸链图，由图可知 L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm eq \o\ac(○,2)、计算封闭环基本尺寸 L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm eq \o\ac(○,3)、计算封闭环的中间偏差 △0=（0.35+0.10）=0.225mm eq \o\ac(○,4)、计算各组成环的中间偏差 △1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm eq \o\ac(○,5)、计算组成环L3的中间偏差 △3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm eq \o\ac(○,6)、计算组成环L3的极限公差 T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm eq \o\ac(○,7)、计算组成环L3的极限偏差 ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm 得L3=43mm 9、简述修配装配法的特点。 答：通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度；装配周期长，生产效率低，对工人的技术水平要求较高。适用于单件小批量生产及装配精度要求高的场合。 10、试述静压导轨的主要特点，按供油情况它分为哪几种形式？ 答：静压导轨的主要特点：摩擦因数小，一般为0.0005左右，导轨处于纯液体摩擦；导轨使用寿命长，工作精度高，运动平稳、均匀、无爬行现象。按照供油方式可分为定压式和定量式两类。 11、静压导轨的装配有哪些技术要求？ 答： eq \o\ac(○,1)需要有良好的导轨安装基础，以保证床身安装后的稳定。 eq \o\ac(○,2)对导轨刮研精度的要求是导轨全长度上的直线度和平面度误差。 eq \o\ac(○,3)油枪必须在导轨面刮研后加工，以免油枪周围边缘形成刮刀深痕。 12、何为注塑导轨? 答：所谓注塑导轨，是相对金属导轨和贴塑导轨而言。注塑导轨的涂层材料是由环氧树脂为基材，加入某些填料的糊状混合物和环氧树脂呈液态固化剂组成。注入涂层是采用专用压注器进行的。具有摩擦因数低，耐磨性能好，收缩率小，成型性好，与金属