干熄焦的生产实践及发展方向探讨.doc

干熄 干熄焦的生产实践及发展方向探讨 陈志明姚红英 、蓐p*hFs譬 (上海宝钢集团公司) ■薹本文主要介绍国内干熄煮的生产情况以及今后干熄焦可实施的方向和采用的薪技术，阐述了经过工艺改 进、设备改造和技术更新后，干熄焦能够取得更好的节能效果和经济效盘。 美■嗣干熄焦实践2新技术o 1前言 干熄焦(∞KE DRY QuENcHING，简称cDQ)技术缘起于二十世纪上半叶。起初为煤气厂的小型干熄 焦，六十年代初期，前苏联在干熄炉上添设预存室保证了冷却室焦层恒定，温度、压力及产汽量都穗定后，干熄 焦技术开如广泛用于工业化生产。而其后的燃料涨价更促进了干熄焦的发展；生产能力得到大幅度提高，运行 实现自动化操作，有效地保护了环境。如今，干熄焦技术正在被越来越多地炼焦企业采用。 干熄焦是通过循环风机将冷的惰性气体鼓入干熄炉内与炽热红焦换热后将焦炭冷却，而吸收了红焦曼热 的惰性气体再将热量传递给锅炉产生蒸汽，最终冷却后的惰性气体经风机鼓入干熄炉循环使用。与漫熄焦相 比，干熄焦糖充分回收红焦显热用以生产蒸汽或用于预热煤、空气、煤气和水等，以56t／h生产能力的干熄焦 计，干熄1吨焦炭节约的热能为1185．9MJ。这样既减少了湿熄焦所需的熄焦水量，又可以改善周圈环境，清除 水汽和有害气体对设备和建筑物的腐蚀。尤其重要的是干熄后的焦炭质量有明显挺高；机械强度提高，真密度 增大，耐磨性改善，反应性降低，用于大型高炉的生产可降低高炉焦比l～2％。高炉生产能力可提高1％左右。 2国内干熄焦的生产 国内干熄焦的应用起步较晚，1978年宝钢在一期工程建设时从日本新日铁引进干熄焦技术，是国内首家 采用这一技术的企业。基于生产实践后所取得的经济效益和社会效益，宝钢在二期、三期工程时同样采用了干 熄焦技术。目前我国还有浦东煤气厂、济钢焦化厂实施这一工艺(尚有首钢的干熄焦在建设中)。从运行设备、 2．废塑料的燃烧开始温度稍高于煤粉，但废塑料燃烧速度比煤粉快得多，燃缝后灰烬比煤粉少； 3．在本试验条件下，造粒条件对废塑料燃烧特性影响不大，故加热温度到350℃，恒温时间15删n，高压水 压力0．5Mpa为最佳热熔法造粒参数。 参考文献 D叫e跏tem瞻ut韩hIand GmbH，”Eisell窖ewi衄ung耐t altkur曲toH札”Mai 1995 “蕾国不莱梅饲公司高炉喷欢废塑料技术已选成熟阶段”，世界垒■导报，1997．1．13。 薛朝云。国外高炉喷吹废塑料简况”炼铁．№2，voll6．1997。 龙世刚等“我国高炉喷吹废塑料的可行性研究”第五届全国冶金工艺理论学术会议论文集，包头，1999．9 龙世刚等。“废塑科燃烧特性的实验室研究”1999年中国炼铁年会论文集，北京．1999．10 联系^：陈志嘲，高级技师，匕海(200941)上海宝钢集团公司炼铁部 267 自动 自动控翻及生产经验来说，宝钢干熄焦都有着很大的优势，宝钢一期工程为全套从日本引进，但至三期工程时 已基本实理国产饨。1999年3月初，挤钢立足国内建成的干熄焦装置一次投产成功的事例在国内冶金企业和 焦化行业中同样引起强烈反响。干熄焦主要工艺流程如图l所示： 图l千媳焦工艺的设备藏程 干熄焦的主要瀛程包括焦炭流程、惰性气体流程、锅炉汽水流程、除尘流程等。 当焦凝由推焦车从焦炉推出后经导焦车落人电车上的焦罐中，电车将装满焦擞的焦罐拖运到千熄焦的吊 塔下。由横移牵引将焦簟引人吊车位置后经吊车将其吊运到于熄炉炉口，焦罐中舶红焦经过炉璜装A装置落 人干熄炉内。红焦经过预存室、冷却室冷却到250℃后由排出装置排到运焦皮带上。 情性气体经风机鼓人干熄炉冷却室换热后经环形集气道进^一次除尘器除尘，然后以850℃左右的高置 进人锅炉与锅炉炉管换热，惰性气体出锅炉的温度大约为160℃左右，经二次除尘后到循环风机再次使用。 锯炉使用的水一般为“除盐水”，给水经除氧器除氧后由泵输送到锅炉省煤器，加热到240℃左右后送人汽 包。汽包中的水可由下降瞥经锅炉循环泵送人省煤器上方的薰发器。在蒸发器中吸热汽化成汽水混合物后靠 循环泵余压送^汽包。汽包内饱和蒸汽由上部导出后经一次过热器升温．再经喷水减温器词温后送入二次过 热器升温至4．5Mpa、450℃左右后送去发电或并人蒸汽管网。 干熄焦工艺对环境烟尘同样傲了有效地控制。在炉顶装入和下部排焦处都设置了除尘管道。 随着工艺的成熟，目内干熄焦设备在实践过程中也在逐步改进。宝钢一期工程排出装置采用闸门交替排 焦，故聿率嵩，操作处理困难，在二期建设时排出改为连续排焦．风机也由桨叶定速式改为涡轮调速式，使生产 操作更为便利，毙耗也大大降低。三期更是针对一、二期生产中出现的问题加以解决或改进，采用先进的三电 一体化的JP—EI控翻系统，有力地保证了干熄焦生产的顺行。宝钢三期干熄焦生产在