预制柱施工专业技术方案.docVIP

PAGE PAGE 7 一、预制柱施工工艺 本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。钢筋砼预制柱在场外预制。根据场外场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单柱依次预制。 7.1模板工程 7.1.1、 柱胎模用普通粘土砖砌筑，胎膜上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的￠48钢管或预留贯穿孔洞，间距@600。制作的胎膜应平整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。 7.1.2预制柱模板加工 预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。方木应平整无翘曲并保证其直线度。板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。 木方中心间距一般为250mm，。 7.1.3模板安装 1）隔离层模板的安装 在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。 2）、柱侧模的安装 柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。相邻板平整度小于0.2mm。包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。 3）、预埋件安装 吊装点、翻身点的位置经吊装验算后留设位置，翻身点采用￠32或￠28吊环。吊装点采用￠80 0.5厚薄皮钢管管做预留孔。 6）、柱顶预埋件预先弹出中心线，与底模上弹出的中心线重合找正后加以固定。 7）、墙体抗震筋、圈梁预留插筋均用预埋钢板代替，以保证预留筋的位置准确，以及砼观感质量。 10）、预埋铁件与模板接触部位，用2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴，以保证拆模后预埋铁件能够全部外漏。 4）、模板拆除 模板拆除时，必须由一个方向开始，千万不能乱撬，拆除后检查清理，刷隔离剂后再用。否则预制柱侧表面就容易因为粘模而被损坏。 13）、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。首次使用及大修后的模板全数检查；使用的模板应定期检查，并根据情况不定期抽查。 预制柱模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 长 度 0，-10 钢尺量两边，取其中较大值 宽 度 +2，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 高（厚）度 +2，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 板的平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 2、钢筋工程 A、材料要求： a、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。 b、焊条、焊剂：Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃ B、钢筋制作： 钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工，制作好的成品钢筋应按规格、类别堆放整齐，挂牌标识；对圆形结构的环向钢筋采用机械调直机拉直成型。 C、钢筋焊接 柱钢筋的焊接采用闪光对焊，同一断面接头百分率不应大于50%，两接头错开40d。 a、冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。 b、对焊接头质量检验。 eq \o\ac(○,1)在同一台板内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算。一周内累积不足300个接头时，也按一批计算。力学性能试验时试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 eq \o\ac(○,2)钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。 当有一个接头不符合要求时，应对全数接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 D、钢筋绑扎 a、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-