精馏塔的操作型问题.ppt

精馏塔的操作型问题 提法：对理论板数N和进料位置N1均已确定的连续精馏塔，寻求其在运行中的进料状况（F,xF,q)、操作条件（R,p)与分离效果（xD,xw )之间的相互关系。 塔板的分离能力 影响理论板分离能力的主要因素是L/V,L’/V’。L/V越大（≤1），精馏段操作线越靠近对角线，即偏离平衡线，精馏段的分离能力越高；同理， L’/V’越小（≥1），提馏段的分离能力也越高。 回流比增加对精馏结果的影响 例1：一操作中的精馏塔，若保持F、xF、q、D不变，增大回流比R，分析xD、 xW的变化趋势。 解：改变回流比后，精馏段操作线斜率L/V变大，提馏段操作线斜率L’/V’变小，即精馏段和提馏段的分离能力增加。现两段的塔板数不变，必然有： xD变大， xW变小。 由于F、D不变，因此W也不变。 在馏出液流率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的方法并非总有效： 1、 xD的提高受精馏段塔板数即精馏塔分离能力的限制。对一定板书，即使回流比增加至无穷大（全回流）时， xD也有确定的最高极限值；在实际操作的回流比下不可能超过此极限值。 2、 xD的提高受全塔物料衡算的限制。 xD的极限值为xD＝F xF /D。对一定塔板数，即使采用全回流， xD也只能以某种程度趋近该极限值。 3、加大回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。 进料位置的影响 例2：某分离二元混合物的精馏塔，因操作中的问题，进料并未在设计的最佳位置，而偏下了几块板。若F, xF, q，R，V’均同设计值，试分析xD、 xW变化趋势（与原设计相比）。 解：V、D、W、L、L’均没有发生变化。 精馏段操作线L/V不变，提馏段操作线L’/V’也不变。而加料位置偏下，使提馏段板数减少，故提馏段的分析能力下降，故xW增加。结合物料衡算， xD＝（F xF －W xW）/D,知xD减小。 本题易于发生一种错觉：加料板下移使N1增大，提馏段板数N2减小，单从二段的分离能力来看，似乎应有xD增大、 xW增大，但这样显然不符合物料衡算。 本题可作如下分析： 在最佳进料位置时，每一块板都发挥了最佳分离能力，而当偏离最佳位置时（其他条件不变），则原本在提馏段的板变成精馏段的板，起不到原来的分离作用，从而使精馏塔的整体分离能力下降，导致xD减小、 xW增大。 例3：一操作中的精馏塔，保持F、xF、q、V’不变，增大回流比R，分析xD、 xW的变化趋势。并与例1比较 解：V=V’+(1-q)F,V不变； D=V/(R+1)，因为R增大，所以D减小。即本题R增大的代价是D减小。 W=F-D,W增大； 精馏段L/V增大，对传质有利； 提馏段L‘/V’＝1＋W/V’增加，对传质不利； 现两段塔板数不变，所以xD增大、 xW增大 与例1比较，可见同样是R增大，但由于使R增大的手段不一样，操作结果也不一样。 进料组成变化的影响 例4：一正在运行中的精馏塔，由于前段工序的原因，使料液组成xF下降，而F、q、R、V’仍不变。分析xD、 xW的变化趋势。 解：V=V’-(1-q)F，不变 D=V/(R+1)，不变，L＝RD,W=F-D, L’=V’+W，都不变，所以L/V和L’/V’都不变，传质推动力未发生改变。 由于xF下降，使得xD下降， xW下降。 例5：一精馏塔，因进料预热器内加热蒸汽压力降低致使进料q值增大。若F、xF、q、D不变，分析xD、 xW的变化趋势。 解： W=F-D，W不变 L/V=R/R+1,不变 V’=V-(1-q)F，V’增大 L’/V’=1+W/V’,减小，提馏段分离能力增大， xW减小。 xD＝（F xF －W Xw)/D,所以xD增大。 131页，10-17题 在精馏塔的操作中，若F、V维持不变，而xF由于某种原因降低，问可用那些措施使xD维持不变？并比较这些方法的优缺点。 答：可以采取以下措施 1.增大回流比R。该方法简单易行，是常用的方法。缺点是将减少塔顶产品的产量，进料口至塔顶的分离要求加大，釜液浓度变稀。 2.工业精馏塔常有多个进料口，如果有，可以选择比原来靠下的进料口。但由于板数的增加是整数块，不一定能保持塔顶产品正好是原来的浓度xD，故应辅以回流比调节（增大或减小） 缺点是由于提馏段板数下降，将使塔釜浓度增加，即塔釜产品纯度下降或增大易挥发组分的损失。 3.改变进料的热状况 增加q（既降低预热程度）。缺点是要维持V不变，需增加塔釜的热负荷（设备不变时，加大加热蒸汽压力），而由于L’增大，但W不变,W=L’-V’=(L+qF)’-(V-(1-q)F)’=L-V+F,故塔釜与原操作状况相同， xW不变. 第四节 其他蒸馏方式10-19 间歇蒸馏 又称分批蒸馏。 特点： 1.间歇操作，与组成有关的操作