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XX跨海大桥工程
钢管桩施工技术规程
（报批稿）
1 规范与标准
1.1 本施工技术规程适用于XX跨海大桥工程钢管桩加工制作、防护以及沉桩施工过程，作为对钢管桩制作加工及沉桩施工的基本技术依据和技术要求。
如本技术规程所述内容与下列规范与标准有不一致处，以本规程为准。
1.2 采用标准
(1) 《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）
(2)《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）
(3) 《低合金结构钢技术条件》（GB1591）
(4)《港口工程钢结构设计规范》（JTJ283－99）
(5)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323－87）
(6)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
(7)《焊接用钢丝》（GB1300）
(8)《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470）
(9) 《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649）
(10)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
(11)《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》（YB168）
(12)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》(GB985－88)
(13)《埋弧焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》(GB986)
(14)《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）
(15)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）
(16)《桩用螺旋焊缝钢管》（SY/T5040）
(17)《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）
(18)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
(19)《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）
(20)《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593-2001）
(21)《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）
(22)《粉末涂料 烘烤时质量损失的测定》（GB/T16592-1996）
(23)《电气绝缘涂敷粉末试验方法》（GB/T6554-1986）
(24)《胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》（GB/T6329-1996）
(25)《固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验》（GB/T1408.1-1999）
(26)《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》（GB/T1410-1989）
(27)《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）
(28)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）
(29)《普通磨料磁性物含量测定方法》（JB/T6570）
(30)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87）
(31)《工业企业设计卫生标准》（IJ36）
(32)《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》（GB/T4948-2002）
(33)《港工设施牺牲阳极保护设计和安装》（GJB156-86）
在执行以上、规范、标准和设计要求过程中，如出现要求不一致时，按高标准要求进行。
2 材料
2.1 钢管桩所用材料采用牌号Q345质量等级C级的钢材。Q345C钢材必须符合《低合金结构钢》（GB/T1591－94）的技术条件。
2.2 对其它机械性能、化学成份及加工工艺要求与上述钢种相近的钢种，须经设计单位、大桥指挥部同意后方可采用。
2.3 为提高钢材的利用率，应根据钢管桩的设计直径，考虑钢板来料的定尺。
2.4 钢管桩的板材交货时应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。进厂钢材必须按现行标准进行复检。钢板应进行全数检查，表面不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷。
2.5焊接材料的型号和质量应符合设计要求，并附有出厂合格证书。必要时应按有关规定进行检验。
3 钢管桩的制作
3.1 制作钢管桩所用的钢材应符合设计要求，并应有出厂合格证。材质不符合质量标准的不得使用。
3.2 钢管桩的制作有卷制直焊缝和螺旋焊缝两种型式，可根据使用要求和生产条件选用。
3.3 钢板放样下料时，应根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。钢板卷制前，应清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物。
3.4 螺旋焊缝钢管所需钢带宽度，可按所制钢管直径和螺旋成形的角度确定。钢带对接焊缝与管端的距离不得小于100mm。
3.5 管节外形尺寸允许偏差应符合表3.1规定。
管节外形尺寸允许偏差 表3.1
偏 差 名 称
允 许 偏 差
说 明
钢管外周长
±0.5%周长，且不大于10mm
测量外周长
管端椭圆度
±0.5%直径，且不大于5mm
两端互相垂直的直径之差
管端平整度
2mm
多管节拼接时，以整桩质量要求为准
管端平面倾斜
小于0.5%直径，并不得不大于4mm
管壁厚度
按所用钢材的相
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