涂装施工- 涂装方式(初级教程)内容资料.pptVIP

涂装施工概述 涂装施工 影响施工方法的选择： 工件的尺寸和类型 待涂区域的可接近程度 待涂区域的形状 过喷涂可能会造成关键区域的损坏或对周围环境的破坏 涂料的类型 技术工人的可得性 预算限制 涂装施工 刷涂施工 油漆的刷涂施工是一种传统方法通常用于： 不可能进行辊涂或喷涂的零活(新建筑及维修)，及用于损坏区域的修理或‘局部修补’ 角和边的切割处 为了在裂缝或腐蚀麻坑处取得良好的渗透作用 一些关键的区域 对焊接处，铆钉，螺栓，螺母，棱边，法兰，角落等的预涂 涂装施工 辊涂施工 优点 辊涂对于宽大，平整的表面特有使用价值 比刷涂快 半熟练工人进行施工也能获得适当的，始终如一的标准表面 缺点 工效仍然低 无法处理高粘度高膜厚防腐涂料 涂装施工 喷涂施工设备有二种主要类型： 传统型有气喷涂 涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出 无气喷涂 涂料不用压缩空气雾化，由通过喷枪的流体压力将涂料运送至表面。涂料由高压泵打入喷枪，受压通过具有精密形状和尺寸，称作孔或喷嘴的孔隙，喷到表面上 涂装施工 其他喷涂方式 多组份喷涂 热喷涂 静电喷涂 离心喷涂 高量低压(HVLP)喷涂 气助式无气喷涂 粉末涂装 火焰喷涂 金属喷涂 浸渍涂装，转鼓涂装，流涂和辊涂 电泳涂装 涂装施工 传统型有气喷涂 优点 喷涂图形易于调节至任何期望的扇形宽度 能产生高质量的表面，例如：汽车和家具 缺点 由于过喷涂引起涂料高损耗 由于需要压缩空气而引起翻腾和空气湍流 为了达到合适的雾化，经常需用溶剂稀释涂料，从而导致每道施工的干膜厚度较低 涂装施工 无气喷涂 优点 过喷涂和反弹现象减少，节约涂料 多数涂料都能形成较厚漆膜 不需用压缩空气雾化涂料 不需用压力罐 设备可用空气，电或液压驱动 生产速率快得多 涂料可进入裂缝和角落 涂装施工 无气喷涂 缺点 每一个喷嘴的扇形宽度是固定的，不可改变 由于流体流动的速度，难于涂装复杂的小物件 涂装施工 最常用的无气喷涂系统为直供型。在这种系统中，泵只在喷涂时才运转，随着压力升高逐渐减慢并在扳机松开时停止运转。典型的直供系统包括 油漆供应 泵 过滤器 软管 喷枪 涂装施工 气动式高压无气喷涂机 柱塞泵 (小车式)支架 吸料管 喷枪 输料管 (参见:高压无气喷涂机图例) 涂装施工 影响喷涂效果的因素 外部(环境)因素 内部因素 选择合适的设备 压力调节 喷嘴的选择 喷涂手法和技巧 涂装施工 选择设备 功率比 泵具有固定的比率，根据类型及制造方法可从20:1至65:1变动 驱动方式 电动 气动 压力调节 涂装施工 喷嘴的选择 无气喷嘴有许多不同的尺寸，通常用某种碳化钨合金制成。由于无气喷枪功能象开/关，在喷枪上没有控制空气和流体的装置，因此无气喷涂扇形的宽度和形状只能由所选择的喷嘴来进行调节 (参见:无气喷涂喷枪及喷嘴图例) (参见:无气喷涂喷嘴对照表) 涂装施工 喷涂手法及技巧 喷枪与被涂工件保持30CM左右距离 喷枪于被涂工件表面保持垂直 喷移动过程扣动板机 保持恰当的搭接 对凹凸部位的处理 涂装施工-喷涂手法及技巧 喷枪与被涂工件保持30CM左右距离 太近 适中 太远 15CM 30CM 61CM 涂装施工-喷涂手法及技巧 枪与被涂工件表面保持垂直 正确 正确 错误 错误 涂装施工-喷涂手法及技巧 移动过程扣动板机 移动 打开扳机 松开扳机 结束 涂装施工-喷涂手法及技巧 保持恰当的搭接 涂装施工-喷涂手法及技巧 对凹凸部位的处理 凹部位 凸部位