电力电缆调试措施.docVIP

PAGE 6 一、目的 检验变压器及其主要附件、绝缘油在运输、存放及安装吊检过程中是否受到损伤，安装后质量是否符合技术标准要求，保证投入运行时设备安全、可靠。 二、编写依据 1、GB 50150-91《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 2、DL 5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3、厂家安装使用说明书及出厂报告。 三、调试范围 聊城新厂高厂变、主变、启/备变。 四、调试应具备条件 1、试验时环境温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%。 2、试验所需仪器仪表配置齐全、合格。 3、参加调试人员熟练掌握试验方法，熟悉变压器结构、性能及相关的技术标准。 五、调试顺序与技术要求及标准 （一）、吊检前的试验 调试顺序 技术要求与标准 绝缘油化验 ①外观：透明、无沉淀及悬浮物； ②酸值：不应大于0.03mg(KOH)/g油； ③界面张力：不应小于35mN/m； ④闪点：不低于140℃（闭口）； ⑤水溶性酸：不应小于5.4； ⑥凝点：不应高于‐25℃； ⑦微水：不应大于15ppm； ⑧电气强度：高厂变油样不应低于35 KV； 主变、启/备变油样不应低于40KV； ⑨介质损耗角正切值tgδ（90℃）不应大0.5%。 参照《6kv配电装置电气设备交接试验措施》互感器部分 绝缘电阻与出厂值相比无明显差别； 极性应与铭牌相符合； 变比应与铭牌相符合。 2、套管CT试验 3、非纯瓷套管的试验 测量套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻； 测量套管的tgδ和电容值Cx。 末屏对法兰绝缘电阻不应小于1000MΩ 在室温不低于10℃的条件下，套管的介质损耗正切值tgδ≤0.7%； 实测电容值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±10%范围内。 4测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象； 铁芯必须为一点接地。 二、安装完毕后的试验 调试应具备的条件：1、变压器本体及附件安装完毕，且已注入符合厂家要求数量的，经化验合格的#25绝缘油，变压器套管及其附件表面应干净、无油污、无灰尘。 2、试验前变压器油须静置时间：高厂变为24小时，主变、启/备变为48小时以上。 调试顺序 技术要求与标准 1、绝缘油化验 外观：透明、无沉淀物及悬浮物； ②酸值：不应大于0.03mg(KOH)/g油； ③界面张力：不应小于35mN/m； ④闪点：不低于140℃（闭口）； ⑤水溶性酸：不应小于5.4； ⑥凝点：不应高于-25℃； ⑦微水：不应大于15ppm； ⑧电气强度：高厂变油样不应低于35 KV； 主变、启/备变油样不应低于40 KV； ⑨介质损耗角正切值tgδ（90℃）不应大于0.7%。 2、测量绕组连同套管的直流电阻 测量应在各分接头的位置上进行； 各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%； 测量时记录环境温度与变压器油温； 测得值与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%； 由于变压器结构等原因，差值超过第②条时，可只按第④条进行比较。 3、检查所有分接头的变压比 ①与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且应 符合变压比的规律； 变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 4、检查接线组别 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符； 电池与直流表极性连接应正确。 5、测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数。 同温下绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%； 吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3； 主变压器应测量极化指数，测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。 6、测量绕组连同套管的介质损耗角正切 值tgδ 同温下被测试品的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%； 试验采用反接线法。 7、测量绕组连同套管的直流泄漏电流 ①当施加试验电压达1分钟时，在高压端读 取泄漏电流； ②电压值在高压端用分压器测得。 8、绕组连同套管的交流耐压试验 高厂变高低压侧、启/备变低压侧、主变低压侧应进行此项试验； 高厂变低压侧、启/备变低压侧试验电压为21KV，主变低压侧、厂变高压侧试验电压为47KV； 电压用分压器配峰值电压表测量。 9、绕组连同套管的局部放电试验 符合《中试所局放试验措施》中的要求。 10、绝缘油的色谱分析 应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时后，各进行一次； 两次测得的氢、乙炔，总烃含量应无明显差别。 11、启/备变冲击合闸试验 在额定电压下应进行5次间隔时间宜为5分钟，应无异常现象。 12、检查变压器的相位 与电网相位应一致。 附表： 1、油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度