第八章孔加工【Drill】.doc

PAGE 8 PAGE 16 第八章 孔加工【Drill】 【简述】 本章节重点讲解钻孔加工，使用户掌握创建点位加工的操作和如何合理地调整钻孔的顺序以及避免撞刀现象。针对模型工件上的小孔位，往往就会采用孔加工的操作方法做加工，操作简单，减少加工时间，有利于提高模型加工的整体效率。在NX CAM中，点位加工包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工操作，使用在“DRILL”加工模板，便可以编写这些加工操作。在本章以钻孔为例，来讲述孔加工的各参数选项与应用。 【案例操作】 为了使用学者更加工容易理解钻孔加工操作以及操作参数，钻孔操作的参数选项内容均用案例模型讲解。附件部件为Drill-1.prt如图8-1所示。在钻孔加工操作里，所有公共参数选项在前面章节介绍过的，在本章不再详述。本章节的案例中，先介绍【标准钻】功能，给模型孔位置打个中心点的作用，为后面深钻孔起到定位的作用。 图8-1 Drill-1.prt 定义加工几何 打开Part文件（…\...\Drill-prt），并进入加工模块，在【加工环境】对话框里选择“DERILL”模块初始化进入加工界面。在【操作导航器】切换为“几何视图”，编辑节点（MCS_MILL）设定机床坐标与安全平面，如图8-2所示。加工几何节点（WORKPIECE），此模型为“指定部件”；毛坯几何体不需要设定。 图8-2 加工坐标与安全平面 创建刀具 在操作导航器切换到“机床”视图里，选择节点“GENERIC_MACHINE”并点击右键（MB3）→【插入】→【刀具】，然后弹出【创建刀具】对话框，如图8-3所示。按指定要求创建钻头刀具，刀具类型为“DEILL”，刀具子类型为【SPOTDRILLING_TOOL】图标、刀具名称为“JMSK_ZD_5”，在【钻刀】对话框中，设置“直径”为5，其他参数选项均为默认值。单击【确定】完成刀具的创建。 图8-3 创建钻头刀具 创建标准钻孔操作 在操作导航器“程序视图”里，选择节点“PROGRAM”并单击〖MB3〗→〖插入〗→〖操作〗，将弹出【创建操作】对话框。设置〖类型〗为“Drill”、操作子类型为标准钻（DRILLING）图标、刀具为“JMSK_ZD_5”、几何体为“WORKPIECE”、方法为“DRILL_METHOD”、操作名称为“POINT_DRILL”，点击【确定】按钮并弹出【钻】对话框。创建操作如图8-4所示，【钻】操作对话框如图8-5所示。 图8-4 创建钻孔操作 图8-5 钻孔操作对话框 标准钻操作参数选项的设置 在创建【标准钻】操作对话框里，用户需要指定孔加工的位置，有时还需要指定部件的表面和孔的底面；在【标准钻】对话框的“几何体”选项卡中，可以允许用户作此相应的操作选项。如图8-6所示。 图8-6 标准钻的几何体选项 指定孔：允许用户指定要加工的孔位置。在“几何体”选项卡中，点击“指定孔”图标，并进入到【点到点几何体】对话框，如图8-7所示。在【点到点几何体】对话框里，几何参数选项的含意，如表8-1所示。 图8-7 点到点几何体对话框 表8-1 【点到点几何体】对话框各选项的说明 选 项 说 明 【选择】 允许选择待加工孔的位置，可以选择圆弧、二次曲线的圆心和一般点定义孔的位置。 【附加】 允许在原来已指定点的基础上增加新的点位置。 【省略】 允许移除已经指定的但不需要加工的点位。 【优化】 允许依据规则对点位的钻削顺序进行重新排序。 【显示点】 将在图形屏幕中显示已指定的点位。 【避让】 控制刀具在点位与点位之间非切削移动抬刀的距离，避免发生干涉。 【反向】 颠倒先前选定的转至点的顺序。 【圆弧轴控制】 显示和/或反向先前选定的圆弧和片体孔的轴。 【Rapto偏置】 相对指定点的位置作偏置的距离，在默认的情况下，以指定的点位置作为偏置的距离。 【规划完成】 此选项与【确定】含义相似，它表示完成当前点位的设置。 【显示/校核循环参数组】 允许用户在图形屏幕中显示指定参数组的点位，检查是否有错误。 在【点到点几何体】对话框里点击“选择”选项，并弹出选择点位过滤器对话框，并在模型里随意选择点的位置，如图8-8所示。 图8-8 选择点位示意图 孔的位置选择完成后，由于前面是随意选择的，接下来要对点位进行【优化】顺序。点击【优化】选项，步骤：【Shortest Path】→【优化】→【接受】，确定完成【优化】顺序，如流程图8-9所示。 图8-9 点位顺序的优化流程图 指定部件表面：是刀具进入材料的位置。如果没有指定部件表面，则默认是点或圆弧加以的所在位置，钻孔移动将从该点上位（沿刀轴方向盘）距离为【最小安全距离】的高度开始以速度切入工件。 当需要“指定部件表面”时，则单击【选择或编辑部件表面几何体】图标，将会弹出如图8-10所示的【部件表面】对