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2016年第一季度持续改善总结 生产部 安全 1 3 检查识别 预防改善 培训认证 座谈总结 系统开展安全工作计划 P D C A 安全工作的开展断点多、不系统 大部分设备现场没有安全操作规程 安全管理现状突出问题 设备部目前在整理完善中 安全 4 安全自我检讨 安全管理工作松懈 目前正面临大量补充人员和大规模快速提产，加上新设备上线等多种因素，安全管理工作没有及时有效的进行衔接，最终导致生产责任事件的发生 每次出现安全事件，不能够快速反馈，形不成共享和警示，还有一些微小的惊吓事件未能得到重视，从而导致生产事件的发生 对于安全隐患的识别、排查不全面、不细致 安全管理工作不系统 从培训计划到落实认证，整个系统不能形成有效的管理机制，时有时无，断断续续，不能够保证安全教育的完整落实，也是导致事件发生的重要原因 从新员工到老员工，培训教育，传、帮、带的模式为主要培训方式，在这个过程中，主要是操作为主，对于安全的项目不同的老员工带新员工的时候，差异都太多 安全管理制度的不完善也是主要原因，例如这次员工吸烟导致的起火事件，如果早期能够严肃对待，应当很有可能避免 事故警示检讨不重视 对于已经发生过的安全事件，改善预防工作基本没有得到严肃的落实和举一反三 对于过程中每天存在的安全隐患点，没有完整的改善计划和负责人输出，只靠强调员工注意，不能够完全起到预防的作用 5 提案 通过以上数据看出，提案