压裂操作工高级(2015版).doc

实用文案 标准文档 压裂操作工技能操作考试内容层次结构表 内 容 项 目 级 别 操作技能 合 计 基本技能 专业技能 相关技能 初级 选考方式 任选一项 任选一项 二项 鉴定比重（%） 50 50 100 考试时间 5-35min 8-40min 13-75min 考核形式 实操 实操、模拟 中级 选考方式 任选一项 任选一项 任选一项 三项 鉴定比重（%） 40 40 20 100 考试时间 10-60min 10-65min 10-15min 30-140min 考核形式 实操 实操、模拟 实操、模拟 高级 选考方式 任选一项 任选一项 任选一项 三项 鉴定比重（%） 40 40 20 100 考试时间 15-55min 35-65min 13-45min 53-165min 考核形式 实操 实操、模拟、笔试 实操、模拟、笔试 压裂操作工（高级）操作技能鉴定要素细目表 鉴定范围 鉴定点 重要程度 备注 一级 二级 比重 选考方式 A操作技能100% A 基本技能 40 任选一种 001检查运转中的大泵 X 实操 002 检查压裂泵工作前的准备事项 X 实操 003 用检测滤纸检查机油油质 X 实操 004 启动操作台上引擎 X 实操 005 倒换井口阀门 Y 实操 006 检查压裂车台上引擎运行参数 Z 实操 007 连接仪表车数据电缆线 Y 实操 B 专业技能 40 任选一种 001 检查与保养流量计 Y 实操 002 更换五缸泵柱塞连杆 Y 实操 003 更换压裂泵柱塞盘根 Y 实操 004 保养高压活动弯头 X 实操 005书写压裂设备管理的术语 X 笔试 C 相关技能 20 任选 一种 001 解释井深结构图 Y 实操 002 把四只12V电瓶连接成24V Y 实操 003用万用表测量电压、电流、电阻 Y 实操 004处理解决压裂液的常见问题 Y 笔试 X—核心要素 Y—一般要素 Z—辅助要素 一、压裂操作工高级AA001 本鉴定点下共有1道考核试题。 [试题1] 检查运转中的压裂泵 考场准备： 1、设备准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 正运转正常的压裂车 1 2、材料准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 清洁材料和用品 若干 鉴定站准备 考生准备： 1、工具、用具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 起子 10寸 把 1 考核内容： 1、操作程序的规定及说明 （1）检查大泵是否晃动 （2）检查大泵动力端是否有异常响声 （3）检查大泵油量是否正常 （4）检查大泵油压及油温是否正常 （5）检查液力端油压是否正常 （6）检查柱塞润滑油油箱是否溢水 （7）检查是否有漏油发生 （8）安全作业、文明生产 2、考核时间 （1）准备工作3min （2）正式操作30min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过2min从总分中扣5分，超过7min停止操作 高级压裂工操作技能考核评分记录表 试题名称：检查运转中的压裂泵 考核时间：30min 序 号 考试 内容 评分要素 配 分 评分标准 最大扣分 步长 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备工作 棉纱、起子等工具、材料准备 5 工具准备少一件扣1分 5 1 2 空泵运转 看大泵是否晃动 15 看不出空泵扣15分 15 15 3 异响 听动力端是否异响 20 没有借助工具听扣10分 10 10 没有做出判断者扣10分 10 10 4 油量 大泵油压是否正常 10 未观察扣7分 7 7 观察判断不准扣3分 3 3 5 油压油温 大泵油压油温是否正常 10 未观察扣7分 7 7 观察判断不准扣3分 3 3 6 油压 液力端油压是否正常 10 未观察扣7分 7 7 观察判断不准扣3分 3 3 7 溢水 柱塞润滑油箱溢水 20 未检查润滑油箱溢水扣10分 10 10 若溢水判断不准扣10分 10 10 8 漏油 各部位是否漏油 10 漏油部位判断不准扣10分 10 10 6 安全文明生产 清点工具，清理现场 从总分中扣除 未清理工具、现场扣5分 5 5 劳保用品穿戴齐全、正确 劳保穿戴不齐整不得进入现场 遵守相关安全操作规程 违反操作规程终止操作 ▲ 在规定时限内完成 每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作 15 5 合计 100 二、压裂操作工高级AA002 本鉴定点下共有1道考核试题。 [试题1] 检查压裂泵工作前的准备事项 考场准备： 1、设备准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 压裂车 1 2、材料准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 清洁材料和用品 若干 鉴定站准备 考生准备： 1、工