co2气体保护焊实验报告.docx

co2气体保护焊实验报告 　　CO2气体保护焊实验　　一、实验目的　　1、了解CO2半自动焊机的结构、原理、焊接规范的调整及操作方法；2、了解等速送丝CO2焊的工艺特点；3、了解工艺参数匹配对焊缝成形的影响。二、实验装置及实验材料　　1、NBC－250型CO2焊机1台2、CO2气体1瓶3、减压器、流量计、干燥器1套4、低碳钢板4块2块5、CO2焊丝1卷三、实验原理　　二氧化碳气体保护焊简称CO2焊，是利用CO2气体作为保护气体的气体保护焊的焊接方法。它用焊丝作为电极，靠焊丝和工件之间产生的电弧熔化焊丝和焊件，以自动或半自动方式进行焊接。目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊工手持焊具进行焊接操作。　　CO2焊的焊接装置和焊接过程如图6－1所示。焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、熔滴及熔池被CO2气体所包围，防止空气侵入，可对焊接区域起保护作用。但CO2是氧化性气体，所分解的CO和O使钢中的碳、锰、硅及其它合金元素严重烧损，影响焊缝的机械性能，因此为了保证焊缝的合金化，防止气孔和飞溅，需采用含锰、硅较高的低碳钢焊丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝及专用的直流电源。例如，焊接低碳钢时常采用H08MnSiA焊丝，焊接低合金钢时则采用H08Mn2SiA焊丝。同时CO气体在高温下剧烈膨胀易产生强烈的飞溅，CO残留在焊缝中可能形成气孔。CO2焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡、细颗粒过渡和混合过渡。　　图6－1CO2焊焊接过程示意图　　四、实验方法及实验步骤　　1、了解NBC－250型CO2焊机的结构、供气系统及控制系统；　　2、NBC－250型CO2焊机接线布置、空载调试、进行引弧和焊接操作；　　3、观察焊接电流、电压对熔滴过渡和焊缝成形的影响　　将电流调整至125～165A，电弧电压调整至44V，引弧及焊接使其保持在稳定值，然后将电弧电压逐步降低，每次降低5V并作一次停留，直到降低至19V。观察焊接过程的　　稳定性、焊缝成形和飞溅情况，并仔细听电弧声响情况，并作记录；　　将电流调整至280～340A，重复的过程；　　将电弧电压调至36～38V，并维持不变，将电流由150A逐渐调到300A，每次调50A，进行与相同的方法观察并记录；　　将电弧电压调至25～27V，重复的过程。　　4、观察短路过渡频率对焊缝成形和飞溅的影响　　取6×100×250mm试板，预先画好线，确定每道焊缝的位置将电流调到125～140A，电压调到13V，，引燃电弧，焊接时保持电流不变，每条焊道电压上升1V，直至25V为止。焊后对比焊道成形、飞溅等情况，做好记录。　　将电流调至180～200A，电压分别取19V、21V、23V、25V进行焊接，进行与相同的观察及记录；　　将电流调至220A，电压分别取17V、19V、21V、23V、25V进行焊接，进行与相同的观察及记录；　　表一一定电压下不同电流大小对焊缝成形和飞溅的影响　　表1U＝23～25V不同焊接电流对焊缝成形的影响　　表一定电流下不同焊接电压大小对焊缝成形和飞溅的影响　　五、实验报告要求　　1、说明半自动CO2焊机的结构及各部件的名称及作用；　　2、根据实验结果，论述CO2焊熔滴过渡的特点3、分析电弧电压、电流对焊缝成形和飞溅的影响。　　4、叙述实验方法及步骤　　实训心得　　实践是真理的检验标准，通过三周的焊接实训，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格，重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，实训是一门实践性的技巧基础课，是高职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。在这期间里给我留下了许多难以忘怀的美好回忆，尤其是老师和同学给予我的帮助，以及团结协作的默契，在此我对他们表示感谢。　　在老师认真的指导、耐心的帮助和严格的要求下，我认真进行了两种焊接方法的实训操作，受益匪浅，在理论知识的基础上深化自己的能力，理论与实践结合，最后达到熟练掌握两种焊接方法的基本技能。　　实训过程中，大家分成若干小组，分工明确，在适当的时间顺利完成了各项任务，大家积极配合，完成了两种焊接方法的实训焊接，充分体现了合作精神的良好品格。　　通过实训的练习，使我巩固并加强了所学的专业知识，也使我大学中所学习的理论知识在实践中得到了较好的应用。这充分给了更多人学习的机会，让很多人受益匪浅。　　这次实训加强了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。　　二氧化碳气体保护焊及钨极氩弧焊实训报告No1　　CO2气体保护焊