钢桁架滑移施工技术交底记录.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 安阳会展中心会展北楼工程 分项工程名称 管桁架滑移施工 项目经理 蒋志新 交底内容（可附页）： 一、滑移工艺原理 利用原主体结构混凝土柱及⑴轴⑿轴预应力梁为基础，在其上根据结构模拟计算需要设置滑移轨道梁或装配胎架，在胎架上按照图纸要求进行拼装，拼装完成后向前顶推滑移，进行下一跨度区域桁架拼装，直至全部钢结构滑移完毕，最终进行卸载落位固定，结构安装完成。 二、滑移前准备工作： 第一步：拼装胎架的制作 （1）胎架制作方法 ①制作前首先利用经纬仪在屋面上放线，定出胎架中心线后，利用钢尺和角尺定出胎架柱脚的位置，再进行安装。 ②胎架制作过程中随时利用经纬仪进行胎架垂直度的控制。 ③利用水准仪控制胎架标高。 第二步：主桁架的组拼 桁架拼装是由塔吊配合吊装构件，组拼前胎架标高已经找平，对于弦杆拼接位置采用千斤顶进行微调。 （1）、现场拼装工艺流程 主桁架整体胎架制作→主桁架整体拼装定位→校正→检验→对接焊缝焊接→超声波探伤检测→焊后校正→监理工程师检查验收→涂装→检验合格。 （2）、主桁架整体拼装时，先吊装弦杆，进行定位，定位用小铁板与胎架进行焊接定位，然后吊装腹杆，腹杆安装时从中间向两边进行安装，以便控制装配积累误差，另外腹杆安装时必须定时校对胎架中心线，不得强制进行装配，一般情况下相贯线接口不得任意进行切割修复。再安装、焊接上弦杆。 （3）、主桁架组装完成后，经自检合格后，交付专职质检人员检查，再交监理验收，验收合格后，才能焊接。焊接过程中应注意对称施焊，焊接完成后，修补、打磨、火工校正。 第三步：主桁架的卸载 主桁架安装时由临时支撑（胎架）系统支承，单榀主桁架安装完成后，除两端的临时支撑（胎架）作为滑移支架外，主桁架中部的临时支撑（胎架）需要进行卸载和拆除。 卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现结构的变形，当结构变形全部完成后，结构即自成体系，此时荷载就可以由结构本身来承担了，支撑胎架不再承受荷载，卸载即全部完成。 第四步：滑移基础梁选择及滑移轨道安装 （1）滑移梁选择 根据施工的需要，选择4轴和12轴的柱顶混凝土连系梁作为滑移梁。 （2）滑移轨道的铺设。 滑移轨道选用两道H250×125型钢，两道型钢外边缘尺寸为700mm，铺设于滑移梁的顶面。 （3）滑移轨道刻度标注，以同一起点进行标注，每100mm一个标注点 第五步：滑移工具准备 滑移架与滑移轨道 （1）滑移的牵引力根据施工方案计算可知总启动牵引力为59.85KN。选用两个5吨的手拉葫芦同步牵引。 （2）轨道前方柱顶支座预埋件上焊接12mm厚钢板作为手拉葫芦牵引反力点。 （3）准备4根D=17mm，型号为6×19+1的钢丝绳作为牵引用绳。 （4）两个对讲机作为同步滑移的联络工具 三、主桁架滑移 根据现场情况，将屋盖主桁架分为3个滑移单元进行单元滑移，即每榀主桁架作为一个滑移单元，共需铺设2道滑移轨道，进行同步滑移。然后，一次性将滑移单元滑移到桁架的设计位置，如此反复，直至全部桁架滑移完成。 主桁架安装位置及滑移路线示意图 滑移步骤 a、在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能进行正式进行滑移作业。 b、在已经拼装好的桁架胎架上处安装牵引耳板，并与手拉葫芦连接，开始滑移； c、滑移到设计位置，经检查各部分尺寸、标高、支座位置符合设计要求后，即可落位。落位时，可用千斤顶抬起钢桁架支撑点，抽出滑轨，待钢桁架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定，使钢桁架平稳过度到支座上， d、桁架滑移完成后，进行下一单元的组装及滑移。 e、主桁架全部滑移完成后拆除胎架及滑移轨道，主桁架施工完成。 四、主桁架滑移施工质量控制 1、滑移轨道的铺设质量关系到滑移施工的安全和管桁架工程质量，切不可马虎从事，其允许误差必须符合以下规定： 1)滑轨顶面标高差1mm，且滑移前进方向无阻挡的正偏差； 2)滑轨中心线错位3mm(指滑轨接头处)； 3)同列相邻滑轨间顶面高差L/1500,L为滑轨长度；且不大于10mm； 4)同跨任一截面的滑轨中心线距离±10mm； 5)同列滑轨直线性偏差不大于10mm。 6)滑轨应焊于钢筋混凝土梁面的预埋件上，轨面标高应高于桁架支座设计标高，摩擦面应涂润滑油，以减少摩擦阻力。 7）轨道通过压板与混凝土梁连接，在混凝土梁上后置膨胀螺栓与压板连接，每隔3米布置1对。 2、主桁架与滑移轨道的连接必须确保可靠安全 主桁架通过端部胎架与轨道连接，并在轨道两侧设置挡板，挡板采用可拆卸形式，夹在主桁架下的胎架上。 3、滑移的同步保证措施 主桁架滑移是本工程施工的关键工序，在滑移过程中应保证两端同步滑移，不同步值一般不应大于50mm。滑移的同步主要有以下保证措施： a、先找出4