丛式井防碰技术.ppt

丛式井防碰技术探讨沙新华（中海油田服务股份有限公司定向井中心） 目录 1 引言 2 造成丛式井套管碰撞的因素 3 丛式井防碰技术 4 丛式井防碰技术的现场应用 5 认识和建议 引言 丛式井的防碰，是在丛式井安全作业中非常 重要的环节，其重点在一个“防”字，关 键在如何“防” 。防碰措施始终贯穿于定向井 设计、表层、二开直井段、造斜段、稳斜段的各 个环节，做到环环相扣形成一个完整的防碰体 系，从而实现防碰目的。 2.2主观因素 1)思想麻痹，未采取防碰措施 2)防碰措施不合理 3)防碰措施虽然合理，但未严格执行 丛式井防碰技术 3.1丛式井设计考虑防碰因素 按照定向井作业原则布井，综合考虑油藏钻井顺序要求，尽量降低防碰难度 防碰扫描有防碰危险的井要提示与哪些井防碰，具体的防碰井段、最近距离、分离系数 对防碰危险井制定有针对性的防碰措施 3.2单井设计 直井段、造斜段、稳斜段的最近距离、危险井段 根据防碰扫描预测确定是否使用牙轮钻头、陀螺 如需要绕障，进行绕障设计和防碰扫描 3.3表层作业防碰措施 防斜打直 使用钟摆组合、导向组合 2) 预斜 3) 集束预斜 4)表层防碰绕障 3.4直井段防碰 1)防碰扫描，确定危险井段 2)直井段防斜打直 3) 牙轮钻头＋陀螺，预斜、绕障 直井段碰撞钻穿套管多发生在250~600米，而以井深300米左右的碰撞机率为最高。浅于这个深度井眼的偏斜不足以产生碰撞，深于此井眼易错开。 3.5造斜段防碰 选择合适的造斜点、造斜率、造斜方向 及时根据最新测点进行防碰趋势预测，根据防碰需要调整造斜段轨迹 3.5稳斜段防碰 1)及时预测防碰形势，必要时绕障 丛式井防碰技术的现场应用 本文以BZ25-1C平台作业为例对介绍丛式井防碰技术的现场应用 BZ25-1C水平投影轨迹图 3 BZ25-1C平台采取的主要防碰技术和措施 3.1合理分配槽口 3.2利用软件科学预测 3.3表层预斜（集束预斜） 3.4直井段防斜打直 3.5表层的防碰 3.6获得全面、准确的测量数据 3.7对于先钻腰部的井合理设计和施工 3.8防碰绕障 3.1合理分配槽口 防碰扫描 作业前扫描计算C6井（为原表层井号，位于27#槽口，表层 钻井顺序第十三口） 与原C24井表层在190米～210米存在严 重的防碰问题，在201米最近距离0.63米 。 表层作业出现碰撞套管征兆 C6井表层成功避免碰撞套管事故 表层直井段（使用钟摆钻具）钻进中出现套管碰撞征 兆：196米～206米钻压、扭矩不稳，0.5～7kn.m，钻压0.5～ 2吨，钻进到206米钻压扭矩、升高（钻压4吨，扭矩 11kn.m），进尺明显变慢（5米/小时）。判断碰到原C24井套 管。 成功避免钻穿套管。发现碰撞征兆后果断决定起钻换牙轮钻头。下13 3/8”套管作业中，在199米～206米套管遇阻10吨，证实与原C24井套管有碰撞危险。 3.6获得全面准确的测量数据 C平台南侧共13口井表层，9口井投测多点，另4口井使用MWD跟踪 选取11口井测陀螺轨迹（有两口MWD无磁干扰测量数据准确） 用相同井的陀螺与多点测量数据对比，为防碰及绕障提供准确的数据 多点与陀螺数据比较 3.7先钻腰部井的合理设计 对于先钻腰部（内排井）的井，其造斜点按照外排井造斜点浅，内排井造斜点深的规律，其造斜点要深于外排井。否则外排井造斜段及稳斜段轨迹将与其产生交叉碰撞。造斜率要适当控制不大于外排井造斜率。相邻外排井要使用牙轮钻头及陀螺定向。 4 防碰绕障作业 C平台有多口井实施了防碰绕障作业，南区二开结束 的3口井都进行了绕障作业（南区的井向北区打）结 合C25井绕障作业进行介绍 C25井基本情况 1)南区第3口井沙河街井表层预斜KOP:350米井斜21.21°，方位322.66°，槽口号20# 绕障设计 与C7井防碰扫描详细数据 作业措施； 作业中控制轨迹与设计吻合，否则除C7井外与其它井产生防碰问题 加强防碰趋势预测，根据防碰趋势向防碰有利的结果调整轨迹 在危险段稳斜钻进，利于对碰撞征兆的判断 钻具组合及参数 171/2″BIT(PDC)+9 5/8″motor（1.5°） +16 3/4″STB+8″NMDC(1)+8″HOS(1) +8″S.NMDDC(1)+8″F/V+8″O/S+8″（F/J&JAR） +Crossover SUB+5″HWDP(11)+5″DP 钻压：1～5吨，排量：3000～3800升/分 实测数据 实测扫描结果 5 认识和建议 1）防碰要思想重视，坚持安全第一，不能存在侥幸心理 2）防碰措施要科学，防碰措施要有比对、有论证，忌主观片面 3）要对表层数据测全、测准，否则防碰没有依据 4）不要片面夸大牙轮钻头