污水深度处 理经典教程.ppt

第四章 污水的深度处理;Al3++6H2O ?[Al(H2O)6]3+;①混合阶段 均匀而迅速地将混凝剂扩散到污水中，让混凝剂与污水中的细小颗粒充分接触。 ;4、工艺流程;2、助凝剂 ;1、混凝剂的配制与投配 ;;计量与投加方式 ;;;;2、混合设备 水泵混合：投药投加在水泵吸水口或管上。 管式混合：管式静态混合器、扩散混合器， 混合时间2～3秒 机械混合：搅拌 ;;;3、絮凝设备 ① 隔板絮凝池 有往复式和回转式两种 回转式的水头损失比往复式的小40％左右。 特点： 构造简单、管理方便，但絮凝效果不稳定，池子大。 适应大水厂 ;;;② 折板絮凝池 与隔板式相比，水流条件大大改善。 絮凝时间10～15分 但安装维修较困难，折板费用较高。 ;③ 机械絮凝池 ;;④ 不同型式组合絮凝池 往复式＋回转式隔板 隔板＋机械;栅条网格絮凝池;3、沉淀（clarification）设备 ;进水区;四、混凝沉淀工艺的运行控制;1、温度 ;2、pH及碱度 ;Al2(SO4)3十3H2O十3CaO＝2Al(OH)3十3CaSO4 2FeCl3十3H2O十3CaO=2Fe(OH)3十3CaSO4;3、水中杂质浓度 ;(二)工艺控制 1、混凝剂的选择和投加 ①混凝剂的选择 A.通过试验确定适合本厂水质的混凝剂的种类； B.混凝剂操作使用是否方便； C.混凝剂在本地是否生产，质量是否可靠； D.经济上是否合理。;②混凝剂的配制 混凝剂的配制一般在溶解池或溶液池进行。将混凝剂 倒入溶解池中，加入少量水，使混凝剂溶解。将溶解好的 药液稀释成规定的浓度，不断搅拌； 注意： 药液的配制浓度一般在5～10％内，依处理规模可适当 调整。 配制好的药液不能放置时间太长，否则会降低药效。 ③混凝剂的投加 A.重力投加： B.压力投加：a.水射器投加； b.加药泵直投。;对于一个特定的混凝系统来说，影响混凝的因素主要包括： 二级出水的水质及变化规律； 混凝剂的种类及投加量； 混凝过程中污水的温度； 混凝过程中污水的pH值； 混凝过程中的搅拌强度和反应时间。;实验确定最佳投药量 ⑴用量筒量取6个水样于6个1000mL混凝杯中，并测定原水的浊度、pH值及水温 ⑵依次向六个加药杯中加入混凝剂1、2、4、8、10、12mL ; ⑶设置程序 ⑷搅拌过程中，观察“矾花” 形成的过程，“矾花”外观、 大小、密实程度等； ⑸搅拌过程完成后，停机，静沉10min， 观察 “矾花沉淀的过程 ⑹静沉结束后，分别取出100mL上清 液，并分别用浊度仪测出剩余浊度 ⑺绘制：剩余浊度---投药量曲线 ;最佳混凝剂投加量;3、混合强度的控制 混合阶段的混合效果主要与速度梯度和混合时间有关。 ①速度梯度G G值一般控制在500～1000s－1之间。 搅拌强度越大，G值越大，颗粒之间的速度差越大，速度快 的颗粒越容易赶上速度慢的颗粒，混合效果越好。 G的计算公式： 式中：G为水流速度梯度(s－1)； μ为污水的动力粘滞系数(kg·s/m2)； P为单位体积水流所需要的功率kg·m／(s·m3)。;②混合时间T 控制在2min之内。 当G值较小时，可以通过延长混合时间来弥 补，但是，必须保证不能超过2min，否则絮凝反 应可能提前到混合阶段发生，这样，产生的矾花 容易被打碎，导致在沉淀池中，不能良好的沉淀 分离。;4、絮凝反应条件的控制 要保证絮凝反应的顺利进行，形成沉降性能良好矾花，必 须满足2个条件： 保证适度的搅拌混合和充足的反应时间。 ①搅拌强度：由速度梯度G（S－1）衡量。 ②反应时间T ： 式中：Q为污水流量(m3/s)；V为反应池有效容积(m3)。 ③GT值 GT值控制在104～105 GT值越大，颗粒碰撞次数越多，反应效果越好。G值较低 时，可以延长反应时间T，保证絮凝条件，即保证GT值不变。 ;5、沉淀条件控制 ;五、混凝的应用 1、工业废水： 用于处理一些特殊废水，脱色、去除悬浮物等 。 印染废水处理 适用于含颜料、分散染料、水溶性分子量较大的等染料废水处理。混凝剂的选择与染料种类有关，需做混凝试验。 可以单独用无机混凝剂，也可和有机高分子絮凝剂联用。 含油废水处理 乳化油颗粒小、表面带电荷，加混凝剂，压缩双电 层。通常采用混凝气浮工艺。 特点：上马快、