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电解槽摇篮架制作工艺及反变形控制 摘要：以阿根廷ALUAR电解工程摇篮架制作为例，详细阐述电解槽摇篮架制作工艺，并针对制作过程中的各项技术难点和关键因素，提出一整套防止变形、控制尺寸的解决方案，最后形成了一套以欧洲标准制作验收的摇篮架施工方案。 关键词：摇篮架 翼板 冷作工 钢结构制作 施工方案 反变形 前言 摇篮槽壳是电解铝生产中的重要设备，而摇篮架则是摇篮槽壳的重要部件，在实际生产中，由于强电流和强磁场及高温的环境，摇篮架不但承受巨大的压力、而且还承受槽壳膨胀的撑力。因此我们认为摇篮架不仅是承载结构，并且是一个非标焊接设备的重要部件。以阿根廷ALUAR电解工程摇篮架制作为例，其在放样和号料多为不规则形状，焊缝多为连续焊缝，焊接热变形通过释放，焊后收缩及易超差，特别是上口尺寸难以得到保证，而摇篮架的上口尺寸精确度是确保整槽壳组装的关键因素，且阿根廷ALUAR电解工程摇篮架制作不允许火焰矫正（以欧标制作、验收），因此必须采用先进的制造方式和焊接工艺来控制好摇篮架上口尺寸，才能满足摇篮槽壳的组装。针对以上特点，我们通过参阅有关资料结合自己多年的钢结构制作经验，提出一整套的解决方案，增加摇篮架上口宽度（增加到＋4～＋8），采用要求的电流、电压及速度进行焊接，焊接完毕后使其自然冷却，充分利用反变形的技术，不用任何外力而使摇篮架（允差0，＋4）达到技术要求，保证了摇篮槽壳的装配质量。最后形成了一套以欧洲标准制作验收的摇篮架施工方案。 一、摇篮架制作技术要求 摇篮架总宽4950mm（允差±5mm）；摇篮架总高1890mm（允差±2mm）；摇篮架外缘宽度（翼板宽度）220mm（允差±1.5mm）；摇篮架下口尺寸4085mm（允差±2mm）；摇篮架上口尺寸4085mm，（允差0～4mm）；摇篮架内高1305mm（允差±2mm）。要求先制作出两根两根摇篮架，待焊接完毕、检验合格后方可进行批量制作。零件切割检查记录表、组装检查记录、施焊纪录、架装配清单及下料的排版图必须完整、属实，严格做好摇篮架及各零件的编号及打钢印工作，做到材料的可追溯性、保证交工资料完整性。并随时接受业主的检查。在生产制作过程中，严格遵守业主提供的规范和技术说明。 二、工艺流程 施工准备→材料入库验收→排版放样→下料切割→零件矫正→组对焊接→外观处理→交工验收 2.1 施工准备 施工准备是整个工程的前期制作与后期安装的重要保障，准备充足与否关系到整个工程进度的顺利进行，一定要认识到其重要性。准备好欧洲验收规范及有关质量控制文件，熟悉和审查图纸，将图纸中存在的问题和建议及时与外商沟通，并通过监理（英国摩迪公司）进行会审定论，向参加施工的全体人员进行技术交底,提高全员的安全质量意识。 2.2 材料入库验收 摇篮架使用的钢板有：10㎜、15㎜、30㎜三种规格，材质的欧洲标准为S235J0（对应中国钢材标准为Q235C）。供货商把材料运到基地，经材料员验收长度、宽度、厚度、均达规范要求；材质、炉号、批号与材质证都一一对应，登记完毕后方可入库，并认真做好材料检验记录。 2.3 排版放样 下料前先到仓库材料保管员处询问所需钢板的规格，根据材料的规格在A4纸上进行排版，经专职质检员或技术员签字批准后方可到仓库领料。然后再进行实际放样，先测量总长及总宽，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。放样允许偏差宽度±0.5㎜、对角线±1㎜、孔距±0.5㎜。 2.4 下料切割 翼板、底部腹板下料时要严格按照图纸尺寸进行下料，并加以复查。划线时要有下料中心线、检查线和加工线，并打伤样冲，作出明显标记，然后用半自动进行切割；垂直腹板与角部腹板为不规则形状，且技术要求精度很高，必须由数控切割机切割；小筋板为了保证精确度，须加工样板，用仿型切割机切割。各个零件切割前必须打上零件编号，从零件编号上就能查找出该零件材料的炉号、批号，做到材料的可追溯性。下表中零件编号前三位×××代表炉号、批号的缩写。 零件清单（每台） 零件编号 零件名称 数量（块） 厚度（㎜） 材 质 ×××C20 翼板 13 15/30 Q235C ×××C21 垂直腹板 26 10 Q235C ×××C22 水平腹板 13 10/15 Q235C ×××C23 筋板1 52 15 Q235C ×××C24 筋板2 52 15 Q235C 2.5 零件矫正 摇篮架在组装前各零件必须进行矫正，矫正时可以采取捶击方式矫正，也可以采用压力机矫正，但不能采用火焰矫正（欧洲标准：不允许对构件做火焰矫正）。矫正后的零件表面不能有明显的凹面损伤现象，表面划痕深度不大于0.5㎜。矫正检验合格，修补气割缺陷、打磨飞楞、毛边，外观质量达到验收标准后方可组装。 2.6 组装焊接 用①翼板折弯胎具，压制好摇篮架U型冀板；用②