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二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机课程设计.doc 25页

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机械设计课程设计 展开式圆柱齿轮 双极 姓名:: 学号: 指导教师: 1 带式运输机的工作原理 (二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图) 2工作情况:已知条件 工作条件:单向运转,有轻微振动,经常满载,空载启动,单班制工作,使用期限5年,输送带速度容许误差为+5% 3原始数据 题号 参数 1 运输带工作拉力F/KN 1600 运输带工作速度v/(m/s) 0.75 卷筒直径D/mm 340 注:运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。 二 动力机选择 因为动力来源:电力,三相交流电,电压380/220V;所以选用常用的封闭式系列的 交流电动机。 电动机容量的选择 工作机所需功率Pw 由题中条件 查询工作情况系数KA (见[1]表8-6),查得K A=1.3 设计方案的总效率 n0=n1*n2*n3*n4*n5*n6… 本设计中的 ——联轴器的传动效率(2个),——轴承的传动效率 (4对), ——齿轮的传动效率(2对),本次设计中有8级传动效率 其中=0.98(两对联轴器的效率取相等) =0.98(123为减速器的3对轴承) =0.98(4为卷筒的一对轴承) =0.97.(两对齿轮的效率取相等) ==0.83 电动机的输出功率 Pw=kA*=1.6KW P0=Pw/,=0.83 P0=1.6/0.83=1.93KW 电动机转速的选择 由执行机构的曲柄转速为n==42.15r/min, 经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比i=2~4,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i=8~40, 则总传动比合理范围为i=16~160,电动机转速的可选范围为n=i×n=(16~160)×42.15=674.4~6744r/min。 3.电动机型号的确定 由表查出电动机型号为Y132m1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 三 计算传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为:=nm/nw nw=42.15 nm=960r/min i=22.78 合理分配各级传动比 由于减速箱是展开式布置,所以i1=(1.3-1.5)i2。 因为i=22.78,取i=23,估测选取 i1=5.44 i2=4.18 速度偏差为0.5%,所以可行。 3 各轴转速、输入功率、输入转矩 转速的计算 (1) 各轴转速 高速I n1==960 r/min 中间轴II n2==176.47r/min 低速轴III n3= =42.22r/min 卷筒 n4=42.22r/min。各轴功率 各轴输入功率 P0==4Kw 高速I P1 = P0* = 3*0.98*0.98=3.84 Kw 中间轴II P2=P1* =2.9403*0.97*0.98=3.65 Kw 低速轴III P3=P2*=2.7653*0.0.97*0.98=3.47Kw 卷筒 P4==P3*=2.600*0.98*0.98=3.33 Kw 各轴转矩 电动机转轴 T0=2.2 N 高速I T1= =38.2N 中间轴II T2= =2o7.8 N 低速轴III T3= =784.9 N 卷筒 T4==753.23 N 项 目 电动机轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 卷筒 转速(r/min) 960 960 176.47 42.22 42.22 功率(kW) 4 3.84 3.65 3.47 3.33 转矩(N·m) 2.2 38.2 207.8 784.9 753.23 传动比 1 1 5.44 34.18 1 效率 1 0.96 0.95 0.95 0.96 四 传动件设计计算(齿轮) 选精度等级、材料及齿数 材料及热处理; 选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 精度等级选用7级精度; 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=108的; 按齿面接触强度设计 因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算。 确定各参数的值: ①试选=1.6 查课本 选取区域系数 Z=2.425 由课本 则 ②由课本公式10-13计算应力值环数 N=60nj =60×960×1×(2×8×365×5) =1.6×10h N= =3.3×1

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