锰矿和锰系合金市场调研报告之一_锰矿和锰系合金工业概述.docVIP

锰矿和锰系合金工业概述 （一）锰在钢铁工业中的地位和作用 在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域，其中90％应用于钢铁工业中，作为炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及增加合金成分。其余10％的锰用于其他工业领域，如化学工业(制造各种含锰盐类)、轻工业(用于电池、印漆等)、建材工业(玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂)、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业等等。 在钢铁行业的应用中，锰的用途主要体现在： （1）作为炼钢脱氧剂和脱硫剂。能细化钢的晶粒、提高钢的淬透性，几乎所有的钢种都必须用锰系合金进行脱氧。 （2）作为合金剂。锰可增强钢的抗大气腐蚀的能力，并可提高钢的可锻性和可轧性。 （3）改善铸铁的性能。铸铁中加入锰能改善铸件的物理性能和机械性能，例如增加铸件的强度和耐磨性。 （4）其他用途。 锰多以锰铁的形式用于钢铁生产中，硅锰合金可以作为复合脱氧剂和合金剂，也可作为生产中低碳锰铁和金属锰的原料。电解金属锰主要作为锰的合金剂生产200系不锈钢，实现以锰代镍降低成本的目的。氮化锰铁中的锰和氮可同时作为合金剂用于炼钢上，氮能提高钢的强度和可塑性，用于生产铬锰氮不锈钢。 （二）锰产品的分类、锰系合金的生产工艺和原料要求 1、锰产品的分类 以锰矿石为原料，通过深加工可以得到三类产品：第一类是炼钢用锰系合金，包括锰铁合金、硅锰、电炉金属锰和电解金属锰等，这类产品是锰矿石深加工的主体产品，在中国，90％的锰矿石用于生产此类产品，其中硅锰和锰铁消耗了50％的锰矿总量，电解金属锰消耗了接近40％的锰矿总量；第二类是锰盐，包括硫酸锰、高锰酸钾、碳酸锰、草酸锰等；第三类是氧化物，包括电解二氧化锰、化学二氧化锰、四氧化三锰等。 依据碳含量的不同，锰系合金又被分为高碳锰铁（含碳2％）、中碳锰铁（含碳1.0-2.0％）、低碳锰铁（含碳0.5％）和硅锰（含有足够的硅含量的锰铁合金）；电炉金属锰一般指对低铁高硅硅锰进行冶炼，得到含Mn达97％的锰加工产品；电解金属锰是指用湿法冶金方法制得的纯度达99％的金属锰。 表1主要锰系合金的品种、成分和主要用途 品种 主要成份 ％ 主要用途 Mn C Si P S(=) 高碳锰铁 HCFeMn 70-82 2.1-8.0 =2.0 =0.5 0.03 脱氧、脱硫、锰合金化 中低碳锰铁 MC(LC)FeMn 75-85 0.1-2.0 =2.0 0.15-0.35 0.03 脱氧、脱硫、锰合金化 硅锰 SiMn　 57-75 0.1-3.5 10-35 0.05-0.35 0.03 脱氧、脱硫、锰合金化、中低碳锰铁的原料 2、锰系合金对原料化学成分的要求 锰矿是冶炼锰系合金的主要原料，在冶炼锰系合金时，锰矿的化学成分和物理性能，在很大程度上决定了整个冶炼过程的技术经济指标。从化学成分来讲，冶炼锰系合金对锰矿的要求包括以下几点： （1）高的Mn含量。含Mn量（即锰矿品位）是锰矿的主要质量指标。含Mn大于40％的锰矿一般用于冶炼硅锰、中低碳锰铁和电炉金属锰，而高炉和电炉冶炼的高碳锰铁所用锰矿锰含量不应小于30％。 （2）低的Fe含量。锰铁比Mn/Fe是锰矿中含锰总量和含铁总量的比值。冶炼锰铁合金时，铁的含量不应过高，因为在冶炼中铁较锰优先还原，所以锰矿中含铁越多，越会降低合金中锰的含量，因此，冶炼中要有不同的锰铁比，一般为3-10。 （3）低的SiO2。除冶炼硅锰合金外，锰矿中SiO2的含量高低对于冶炼指标影响很大，这主要因为SiO2本身在冶炼中将全部成渣，为减少渣量，要求锰矿石中SiO2含量越低越好。 （4）其他要求包括：S、P、Al2O3、Pb、Zn要低；其他如CaO、MgO不予限制。S虽然也是有害元素，但火法冶炼去硫效果较好，没有严格要求，一般入炉矿石的含硫量不超过1％为好。 3、不同锰系合金的生产工艺和原料要求 锰精矿和富粉矿需经过造块后才能用于冶炼，锰矿粉的造块有烧结法、球团法和压块法。目前，烧结法较多被采用。 在进行锰系合金的冶炼时，含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼过程中用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼硅锰时一般要配加硅石。 （1）高碳锰铁的冶炼工艺和原料要求 高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉法两种。高碳锰铁碳含量一般为7.0％，最高7.5％；高碳锰铁在中国除少部分用电炉生产外，大部分用高炉冶炼，故也称高炉锰铁。 高炉法 高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法，该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产。原料为 锰矿、焦炭和石灰，高炉冶炼。生产高炉锰铁会产生大量富锰渣可作为硅锰合金的原料之一。 电炉法 用直流矿热炉将锰矿、焦炭和石灰，有时也会添加少量萤石一起冶炼。原料适合以贫、富锰矿搭配冶炼。 高碳锰铁对锰矿的