砂型铸造工艺.ppt

中南大学 智能系统与智能软件研究所 现代铸造技术讲义 中国矿业大学材料科学与工程学院 2-1 铸件结构审查 § 2-2 砂型铸造工艺分析 一、浇注系统 1.浇注系统的组成及其作用 1)浇口杯 作用：防止金属液飞溅和溢出,减轻冲击,分离渣滓和气泡,增加充型压头; 形状： 漏斗形 池形 § 2-2 砂型铸造工艺分析 一、浇注系统 1.浇注系统的组成及其作用 1)浇口杯 § 2-2 砂型铸造工艺分析 一、浇注系统 1.浇注系统的组成及其作用 2)直浇道 作用：引入横浇道和压头; 形状： 铸件收缩的倒圆锥形（浇口窝） § 2-2 砂型铸造工艺分析 一、浇注系统 1.浇注系统的组成及其作用 3)横浇道 作用:稳流、分配液流和挡渣 结构： § 2-2 砂型铸造工艺分析 一、浇注系统 1.浇注系统的组成及其作用 3)内浇道 作用：控制速度和方向，分配金属液、调节温度和凝固次序，补缩； 结构： § 2-2 砂型铸造工艺分析 二、浇注位置选定原则 1. 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面 上 下 壁板铸件的浇注位置 机床导轨浇注位置 ????????????????????????????????????? ★实际浇铸机床床身落砂后的照片★ § 2-2 砂型铸造工艺分析 二、浇注位置选定原则 1. 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面 § 2-2 砂型铸造工艺分析 二、浇注位置选定原则 2 铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注 3尽量将铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜 增加薄壁处金属液的压强，提高金属液的流动性。 § 2-2 砂型铸造工艺分析 二、浇注位置选定原则 材料成型与控制工程专业 * 中南大学 智能系统与智能软件研究所 现代凝固技术Ⅱ 材料科学与工程学院 -砂型铸造 2-1 铸件工艺设计基本概念 零件图、铸造工艺图、铸件图 （二）铸件壁的连接逐渐过渡 （三）铸件的结构圆角 （四）防止变形和翘曲 （五）避免水平方向出现较大平面 §1-5 砂型铸造工艺 一、砂型铸造工艺流程 §2-2 砂型铸造工艺 二、造型和造芯工艺 1.手工造型 定义：用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作过程； 造型方法： 特点： 适用面广，不需要特别设备； § 2-2 砂型铸造工艺 二、造型和造芯工艺 1.手工造型 分模造型 § 2-2 砂型铸造工艺 二、造型和造芯工艺 1.手工造型 整模造型 三箱造型 工艺过程 挖砂造型 活块造型 工艺过程 刮板造型 工艺过程 假箱造型 § 2-2 砂型铸造工艺 二、造型和造芯工艺 1.手工造型 手工造芯 芯盒造型： 提高强度和刚度方法： 芯骨 小砂芯一般用退火的铁丝弯成所需的形状； 大的芯骨用铸铁浇成，并带有铁环，以便烘干和下芯中的吊运。 §1-5 砂型铸造工艺 二、造型和造芯工艺 1.手工造型 手工造芯 通气方法 小砂芯：埋置蜡线； 大砂芯：常做成空心或埋入焦炭、煤渣等大块物质，以利排气和改善退让性。 2.机械造型 § 2-2 砂型铸造工艺 二、造型和造芯工艺 3.机械造型的起模方法 顶箱起模与漏模、翻转起模 §1-5 砂型铸造工艺 二、造型和造芯工艺 3.机械造型的起模方法 § 2-2 砂型铸造工艺 三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注 1.砂型与砂芯的烘干 1）烘干作用 除去水分，提高强度和透气性，减少发气量，使铸件不易产生气孔、砂眼、夹砂和粘砂等。 2)烘干原理 表面水分蒸发： 内部水分扩散： § 2-2 砂型铸造工艺 三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注 1.砂型与砂芯的烘干 4）烘干方法： 表面烘干 喷灯火焰表面烘干 移动式焦炭炉或煤气炉表面烘干 远红外线辐射表面烘干 高频干燥炉烘干和微波技术烘干等新方法也已在烘干中应用 整体烘干： 周期式; 连续式. § 2-2 砂型铸造工艺 三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注 2.合箱（拼箱、配箱或扣箱） 定义： 合箱步骤： 1)全面检查、清扫、修理所有砂型、砂芯，注意砂型的烘干程度、通气道是否畅通。 2)按下芯次序依次将砂芯装入砂型； 3) 清除型内散砂，全面检查下芯质量，在分型面上沿型腔外围放上一圈泥条或石棉绳； 4)放上压铁或用螺栓、金属卡子固紧铸型。 § 2-2 砂型铸造工艺 三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注 3.浇注 1)浇注前的准备工作 2)浇注工艺 (1)浇注温度 减少包内降温措施： (2)浇注操作 ①除浇包中金属液面上的熔渣； ②依规速度和时间范围进行浇注； ③点注和补注。气体的排出。 ④浇注后待铸件凝固完毕， 要及时清除压铁和箱卡。 § 2-2 砂型铸造工艺 四、铸件的落砂和清理 1.铸件的落砂 1)人工落砂 2)机械落砂 3)清除砂芯的方法 水力清砂除芯 水爆清砂除芯 § 2-