真空熱處理爐 設計說明書.doc

PAGE 第 PAGE 1页 真空熱處理爐 設計說明書 一、設計任務說明說： WZC-60型真空淬火爐技術參數： 項目 單位 指標 爐子有效尺寸 mm 900×600×450 最大裝爐量 Kg 210 最大溫度 ℃ 1300 壓升率 Pa/h 0.67 額定功率 Kw 100 二、確定爐體結構和尺寸： 1、爐膛尺寸的確定 由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸 為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸 主要根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定， 並應考慮到爐子的加熱效果、爐溫均勻性、檢修和裝 出料操作的方便。一般隔熱屏的內表面與加熱器之 間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、 料筐)之間的距離為50一150mm。隔熱屏兩端通常不 佈置加熱器，溫度偏低。因此，隔熱屏每端應大於 有效加熱區約150—300mm，或更長一些。從傳熱學 的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。 則： L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mm B＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100) ＝800～1100mm H＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜ ＝650～950mm B=900㎜ 不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。 H=850㎜ 2、爐襯隔熱材料的選擇 由於爐子四周具有相似的工作環境，我們一般 選用相同的材料。為簡單起見，爐門及出爐口我 們也採用相同的結構和材料。這裡我們選用金屬 隔熱屏，由於加熱爐的最高使用溫度為1300℃， 這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為 鉬層，外三層為不銹鋼層。 按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以 後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右， 不銹鋼層每層降低150℃左右。 則按上述設計，各層的設計溫度為： 第一層：1300℃；第二層：1050℃； 第三層：800℃；第四層：550℃； 第五層：400℃；第六層：250℃； 水冷夾層內壁：100℃ 最後水冷加層內壁的溫度為100℃150℃， 符合要求。 3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度 （1）、隔熱屏 由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這 裡我們取10mm。鉬層厚度0.3mm，不銹鋼層厚度 0.6mm。屏的各層間通過螺釘和隔套隔開。 第一層面積： ＝2× ＝2×(1300×900＋1300×850＋900×850) ＝6.08㎡ =6.08㎡ 第二層面積： ＝2× ＝2×（1310×910＋1310×860＋910×860） ＝6.2026㎡ =6.2026㎡ 第三層面積： ＝2× ＝2×（1320×920＋1320×870＋920×870） ＝6.3264㎡ =6.3264㎡ 第四層面積： ＝2× ＝2×（1330×930＋1330×880＋930×880） ＝6.4514㎡ ＝6.4514㎡ 第五層面積： ＝2× ＝2×（1340×940＋1340×890＋940×890） ＝6.5776㎡ ＝6.5776㎡ 第六層面積： ＝2× ＝2×（1350×950＋1350×900＋950×900） ＝6.7050㎡ ＝6.705㎡ （2）、爐殼內壁 爐殼採用雙層冷冷卻水結構，選用45號優質 碳素鋼。 爐殼內壁面積： ＝2× ＝2×（1360×960＋1360×910＋960×910） ＝6.8336㎡ ＝6.8336㎡ 壁厚按矩形平板計算，板周邊固定，受外壓 1×10Pa，水壓實驗按P＝2×105Pa計。 S＝225.5×B/ ＝225.5×90/＝1.0696㎝ 式中：B——矩形板窄邊長度，B＝90㎝; ——45號優質碳素鋼的彎曲許用應力 為360Mpa。 實際壁厚：S＝S＋C＝17＋3＝20㎜ 式中：C——壁