现场管理与 5S实施执行学科介绍课程讲述.pptVIP

第二节：现场管理与5S实施执行;1、如何运用合理化来消除浪费;1、如何运用合理化来消除浪费;1、如何运用合理化来消除浪费;2、现场管理的技巧之一目视管理;（1）目视管理的类別;红牌子编号:;赤札作戦（红牌作战）;（1）目视管理的类別;◇信号灯 ◇提醒板 (发音灯/异常灯/进度灯) (防止遗漏) ;（1）目视管理的类別;定位、定量、定容;;目 视 化 管 理;清扫的点检;;（1）目视管理的类別;（2）三定原則;（3）三定原則案例;;;（4）识別管理;（5）現場“三不”狀況;（6）現場“三不”事例;（6）現場 “三不”事例;3、管理标准化;（2）标准化的作用;（3）标准化的误区;（4）标准化的流程;1.灌输遵守标准的意识 6.接受别人的质疑 2.全员理解其意义 7.对违反行为严厉痛斥 3.班组长现场指导、跟踪确认 8.不断完善 (做什么/如何做/重点在哪/责任) 9.定期检讨修正 4.宣传告示 10.向新的作业标准挑战 5.告示在显著位置;改善的时间分类: 事后改善:在制造过程中发现不良或顾客抱怨后改进工作 事前改善:在问题发生之前改进工作。使问题不发生或减少损失 改善的基本思路 抛弃固定观念 不说不行的理由,寻找可行的方法 能做的先做,不要等到万事俱备 发现错误,立即纠正 多问几个why,寻找真正原因 发挥众人智慧,团队作战 改善永无止境;1）改善的方法（PDCA）;戴明管理循环(P-D-C-A);2、标准化和改善的关系;什么样的管理者能把5S彻底推行下去? 五现主义管理者 日本企业家测量方法: 管理者每天步行数3000步以下者 官僚主义者 3000~7000步 普通管理者 7000步以上 五现主义者 让我们走到现场、观察现物、把握现实、通过原理、原则去处理问题!;现场:事情发生的场所 现物:变化的或有问题的实物 现实:发生问题的环境/背景/要素 原理:被普遍认同的,能说明大多数根本道理(信念/理念) 原则:变化中的科学技术(也可以说是基础知识和专业技术);（3）五现手法之基础流程;6、5S实施步骤;（1）5S实施步骤（一字真经）;（2） 5S实施步骤（管理者承诺）;（3）5S实施步骤（培训）;（4）5S实施步骤（宣传标语）;（5）5S实施步骤（一份文件）;（6）5S实施步骤（一份记录）;（6） 5S实施步骤（一小时会议）;（6） 5S实施步骤（执行）;（6） 5S实施步骤;（6） 5S实施步骤（检查过程中的常见托辞）;（6） 5S实施步骤（不符合通报）;（6） 5S实施步骤（常见不符合项）;（6） 5S实施步骤（常见不符合项）;（6） 5S实施步骤;（6） 5S实施步骤（整改原则）;（6） 5S实施步骤（摄影对比）;5S实施步骤（总结）;5s 是 否 可 以 同 時 推 進 呢?;7、5S的推进;（2）5S推进三个阶段;第 二 阶 段 : 活 力 化 阶 段 。清理呆料 、废品 。大扫除 。设备管理 ( 点检、保养、防尘 ) 。清扫用具管理 ( 数量、摆设、方法) 。红单作战 。各种竟赛活动 。合理化( 提案 );第 三 阶 段: 透 明 化 阶 段 。看 板 管 理 。识 别 管 理 。目 视 管 理 全 面 导 入 。建 立 改 善 檔 案 / 案 例 ;（3）5S系统推进八要决;（3）5S系统推进八大要决;（3）5S系统推进八要决;（4）5S推进八大步骤 ;第一步:高层承诺 / 做好准备 　　　 。动员大会 　　　 。小型5S演习 第二步:成立5 S 推行委员会 　　　。建立5S推行小组，负责对内，对外之联络工作 　　　。选定一个固定场所作为5S推动的“司令部” 第三步:5 S 推进策划 　　 。筹划5S推行事宜（措施、草案、成效、责任等） 　　　。找专家或顾问机构咨询 　　　。策划具体实施步骤及行程安排表　　　;第四步:宣传造势、教育训练 　　　１）领导以身作则 　　　２）活用各种宣传方式、