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连续刚构桥施工工艺 1. 连续梁桥、连续刚构桥概念 两跨或两跨以上连续梁桥，属超静定体系。连续梁在恒活载作用下，产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用，使内力状态比较均匀合理。连续梁在连续梁与墩之间设有支座，连续刚构将主梁做成连续梁体与薄臂桥墩固结而成。 2. 梁体悬浇施工 预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥采用悬臂施工的方法，需要施工中进行体系转换。即在悬臂浇注混凝土施工时，结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续刚构或连续梁。 预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接（设置支座），不能承受弯距，在悬臂浇注时需采取措施，设置临时支座将墩梁固结，待悬臂施工至合拢状态后才能拆除临时支座形成连续梁桥。T型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的，采用悬臂浇注施工时，结构本身已具有承受悬臂梁体重量的抗弯能力，可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。 2.1. 悬臂梁体分段 悬臂浇筑施工时，梁体一般要分四大部分浇筑，0#段（即墩顶段）、0#段两侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔在支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。 2.2. 悬浇程序（墩梁铰接） 1、在墩梁间设置临时固结系统，然后在托架上浇注0#段。 2、在0#段上安装悬臂挂篮，向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。 3、在临时支架上浇注边跨梁段。 4、在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。 2.3. 施工工艺 2.3.1. 0#段施工 0#段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，要精心施工。混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。 施工程序如下： （1）安装墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可立钢管支架，如距离较大，则墩顶预埋型钢作为牛腿支架）； （2）浇注支座垫石及临时支座； （3）安装永久盆式橡胶支座； （5）安装底板部分堵头模板； （6）托架平台试压。 （7）调整模板位置及标高； （8）绑扎底板和腹板的伸入钢筋； （9）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋； （10）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋； （11）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。 （12）安装全套模板。 （13）绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。 （14）安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。 （15）安装顶板上层钢筋网。 （16）浇注梁体混凝土。 （17）拆模，两端混凝土连接面凿毛。 （18）预应力钢筋张拉及孔道压浆。 梁体混凝土要求一次性浇注成型。浇注时，因梁体较高（一般为5～8m），为防混凝土输送不到位或漏振，需在腹板上开窗输送砼及振捣，其开窗的方案及混凝土浇注方法如下： 开窗方案： ①顶板接浆漏斗开窗 顶板钢筋不用割断，可先松开扎丝，把相应位置钢筋拔开即可，内模必须设置开口，可设活动板，以便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。 ②腹板进浆开窗 腹板进浆开窗：在每侧腹板距底板顶面3.5m处设4个窗口，以便人员进入腹板捣固和浇筑。每窗要割断φ16钢筋3根，φ12钢筋5根，每根钢筋只允许一个切口，钢筋切割要交错进行，恢复时采用绑焊连接。 ③底板开窗：可在其内模中部开宽度为1.2m的通长窗，包含隔板部位，以便串筒从顶板接漏斗浆进行灌注，随灌满随封窗。 ④封窗：先准备好焊机、帮条短钢筋，焊工随时准备封焊钢筋；采用活动管架支撑，先留好带木、活动小板封模。 混凝土灌注： T构部分的梁体悬臂砼必须两侧对称进行浇筑，按底板→腹板→顶板的顺序对称浇筑混凝土。顶板混凝土浇注顺序先对称从浇注翼缘板外侧向中心浇注。 混凝土捣固采用插入式振动棒振捣。负责捣固的人员要事先到现场了解波纹管布置，捣固时不得碰撞波纹管，也不得用振动棒压在钢筋上振动。 留置8组抗压试件（3组作为同条件养护、5组标养）及3组弹性模量试件（二组作同条件养护、一组作为28天标养。） 养护 顶板及外模部份采用铺、挂麻袋浇水养护，内模部份采用直接浇水养护。 预应力施工 连续梁梁体为全预应力结构，在梁体纵向、横向和竖向都设有预应力筋。纵横向预应力筋钢束一般都采用15.2钢绞线，竖向一般都采用PSB830精扎螺纹钢筋。预应力施工步骤： 孔道预留： 孔道预留采用波纹管。波纹管的定位一般采用钢筋定位网，定位网间距为0.5m。波纹管接长处应用大于其型号的套管连接，并用胶布密封，以防漏浆。纵向管道较长时，在管道中间增设压浆通气孔，作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆饱满。 锚垫板预埋： 锚下垫板安装时，须使垫板平面与管道垂直并准确对中，千斤顶与垫板准确对中，以免张拉时发生断丝、滑丝。浇注砼时必须对锚垫板处的部分进行充分捣固，以免出现蜂窝。 钢束下料、存放： 钢铰线存放在干燥的地方防止锈蚀，钢铰线的下料切割采用砂轮切割机切割，严禁用电、气焊切割。编好的钢束应置于平坦的场地妥善