现场作业标准落实.pptVIP

現場作業標準落實 王怡強 壹、作業標準之落實 何謂作業標準化 確保執行相關作業標準書，以達成品質穩定及人機安全之過程，而所謂作業標準書是指配合現場生產，將作業之流程、方法、條件等事項加以紀錄之書面資料。 何謂作業標準書 Standard Operation Procedure (SOP) 是操作手冊或稱作業指導書 工作內容 操作方式 圖示說明 作業標準化之效益 品質維持 成本控制 技術之累積 作為現場訓練之教材 作業改善之依據 現場管理之基準 作業安全之確保 作業標準書種類 組裝用作業標準：工程名、作業內容、方法、條件、使用設備、治工具、作業時間、作業技巧及安全事項等 QC工程表：明確化品質管理項目、品質特性、 管理水準、檢查方法及規格值等事項 設備操作標準書：操作內容、順序、作業條件、安全、技巧等注意事項 任意變更作業標準之問題點 顧客之抱怨與信譽之損傷 品質異常 成本之增加 交期無法確保 增加人員與機具之危險性 作業標準落實手法與目標 達到說寫作一致的目標 SOP修正與落實 現場作業人員技術交流與整合 現場、技研與品保技術整合 透過不斷訓練實施以落實作業標準 達成經驗傳承與確保品質之目標 標準化推動程序 盤點目前SOP 分類新增、修改、廢除 指派權責人員針對SOP新增及修改 訓練計劃定訂 SOP項目 時間、地點 講師與參與上課人員 SOP教育訓練方式 以SOP為教材 上課時間：約2小時 SOP說明 SOP窒礙難行部分探討與修正 充分討論與經驗交流 記錄需修正部份 修正與增訂部分試行與效果確認 定期教育訓練以持續修正達成說寫作一致 作業標準與作業改善 作業標準化 作業標準書製作 作業現狀把握 問題點發現 作業改善 試行與效果確認 以上程序不斷循環 工程變更時機 1.客戶提出規格變更要求 2.工程設計變更時 3.生產用輔助材料改變，修改作業方式 4.基於工作改善而變更作業順序、工具或方法 5.製程站因試產實驗或設備待修 工程變更的提出 1.業務部接收客戶規格變更要求，填寫「工程變更需求及更改通知單(ECR)」通知工程。 2.製造單位填寫「製程問題反應單」向製工部反應工程變更建議，由製工部進行確認。 3.製程站因試產實驗或設備待修需臨時變動製程參數，填具「臨時變更更申請單(TECN)」，申請核准後張貼於現埸，但必需明訂使用期限。 工程變更的實施 1.業務部接受客戶要求，工程確定修改細節回覆業務部更改版序。 2.工程部根據「製程問題反應單」內容，調整相對應之作業標準文件與製程條件，簽核後發給工程。 3.任何製程變更，應填具「臨時參數變更申請單(TECN)」提出申請，並交由相關單位及副總簽核後，由文管中心發行臨時變更參數；臨時參數變更確認後，附上「製程設備/參數變更申請單(PECN)」及相關統計資料，提出正式變更申請並修改相關文件導入實施。 工程變更的實施 4.工程部收到「工程變更需求及更改通知單(ECR)」和「製程問題反應單」後，經確認內容後轉發給製造單位，並加註必要之註 。 5.凡廠內之製程條件或原物料變更時，若與客戶規格不符，需由業務部知會各相關客戶，取得同意及確認後方可進行變更。 6.工程部檢視新料號的出貨報告並做成記錄, 以確認製程的正確性。 7.若工程設計變更有影響PPAP時,則需要修改 PPAP,FMEA 以及管制計畫等文件。 品質追蹤 工程變更有執行偏差或品質異常時，品保部得向工程部作異常反映，必要時召集製造部、工程部及相關部門會同檢討改進之道，並採取矯正措施。 問題探討 哪些投入因素變更視為SOP變更？ 變更作業內容或先後順序 變更原物料、電解液或油墨 變更設定參數(溫度、濃度、時間等) 變更生產設備或工具 問題探討 因品質或其他問題想要變更作業方法及程序要如何處理？ 覺的方法不對就直接變更？ 向主管知會後就直接變更？ 向品管或工程單位人員告知就可變更？ 以正式文件提出申請核准後方可變更？ 是什麼正式文件？ 問題探討 接受到哪些訊息可變更作業方法及程序？ 主管告知後就直接變更？ 其他單位或同事告知就可變更？ 有正式文件方可變更？ 是什麼正式文件？ 貳、現場之訓練 成功的主管 採授權給部屬的管理風格 創造一個有品質意識的環境 促進員工及部門的團隊合作 全力訓練部屬使工作得以成功 清楚地溝通以達到預期結果 擺脫六個訓練的思考障礙 真的沒有時間 自己做比較快 教了徒弟餓了師父 無論如何都教不會 教會就異動，不如不教 訓練都是人事單位的事 哪些人需要訓練 在職人員 職務異動 工作方法或作業條件改變 新工作投入 能力需加強 新進人員 教導程序 一、事前準備 確認教學對象對象與內容 教材準備(SOP及SIP) 適當時間與地點 教導程序 二、使學習者有良好準備 了解其程度