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PLC系统维护与故障排除 任务： PLC系统维护与故障排除 知识点：1、PLC系统起动前、定期检 查项 目、日常维护内容与步骤 2、掌握PLC诊断流程及故障排除 任务描述 PLC系统起动前检查步骤、定期检查项目及预防性维护的内容、I/O模块的更换、锂电池更换的步骤。 通过总体检查找出故障点的大方向，根据电源故障检查、运行故障检查、输入输出故障检查、外部环境的检查等的故障诊断流程找出具体故障并排除。 授课内容 1、PLC控制系统的检查与维护 1·1起动前的检查 在PLC控制系统设计完成以后，系统加电之前，建议 对硬件元件和连接进行最后的检查。 起动前的检查应遵循以下步骤： a.检查所有处理器和I/O模块，以确保它们均安装在正确的槽中,且安装牢固； b.检查输入电源，以确保其正确连接到供电(和变压器)线路上，且系统电源布线合理，并连到每个I/O机架上; 授课内容 1、PLC控制系统的检查与维护 1·1　起动前的检查 c.确保连接处理器和每个I/O机架的每根I/O通信电缆是正确的,检查I/O机架地址分配情况; d.确保控制器模块的所有I/O导线连接正确,且安全连在端子上,此过程包括使用I/O地址分配表证实每根导线按该表的指定连至每个端子; e.确保输出导线存在,且正确连接在现场末端的端子上;.f为了尽可能安全,应当清除系统内存中以前存贮的任何控制程序。如果控制程序存于EEPROM中,应暂时移走该芯片。 授课内容 1·2　定期检查 尽管PLC控制系统设计时,已考虑到最大可能地减少维修工作量,但一旦系统安装完毕并可操作时,也应考虑一些维护方面的问题。定期良好的维护措施可大大减少系统的故障率。PLC的主要构成元器件是以半导体器件为主体考虑到环境的影响,随着使用时间的增长,元器件总要老化,因此定期检修与做好日常维护是非常必要的。 授课内容 1·2　定期检查 预防性维护主要包括以下内容: a.定期清洗或更换安装于机罩内的过滤器。这样可确保为机罩内提供洁净的空气环流。对过滤器的维修不应推迟到定期机器维修的时候,而应该根据所在地区灰尘量作定期检查; b.不应让灰尘和污物积在PLC元件上。为了散热,生产厂家一般不将CPU和I/O系统设计成可防尘的。若灰尘积在散热器和电子电路上,易使散热受阻引起电路故障。而且,若有导电尘埃落在电路板上,则会引起短路,使电路板永久损坏; 授课内容 c.定期检查I/O模块的连接,确保所有的塞子、插 座、端子板和模块连接良好,且模块安放牢靠。当PL控制系统所处的环境,经常受到使端子连接松动的振动时,应当常做此项检查; d.不能让产生强噪声的设备靠近PLC控制系统。 授课内容 1·3　I/O模块的更换 若需替换一个模块,用户应确认被安装的模块是同类型的。有些I/O系统允许带电更换模块,而有些则需切断电源。若替换后可解决问题,但在一相对较短时间后又发生故障,那么用户应检查能产生电压的感性负载,也许需要从外部抑制其电流尖峰。如果保险丝在更换后又被烧断,则有可能是模块的输出电流超限,或输出设备被短路。 授课内容 1.4　日常维护 PLC除了锂电池和继电器输出触点外,基本没有其它易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器(RAM)、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护,锂电池的寿命大约为5年,当锂电池的电压逐渐降低到一定程度时, PLC基本单元上电池电压跌落到指示灯亮,提示用户注意有锂电池所支持的程序还可保留一周左右,必须更换电池,这是日常维护的主要内容。 授课内容 调换锂电池的步骤为: a.在拆装前,应先让PLC通电15 s以上(这样可使作为存储器备用电源的电容器充电,在锂电池断开后,该电容可对PLC做短暂供电,以保护RAM中的信息不丢失); b.断开PLC的交流电源; c.打开基本单元的电池盖板; d.取下旧电池,装上新电池; e.盖上电池盖板。 更换电池时间要尽量短,一般不允许超过3 min。如果时间过长,RAM中的程序将消失。 授课内容 2、PLC的故障诊断 PLC有很强的自诊断能力,当PLC出现自身故障或外围设备故障,都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。 授课内容 2·1　总体诊断 根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如图1所示。 授课内容 2·2　电源故障诊断 电源灯不亮,需对供电系统进行检查,检查流程图如图2所示。 授课内容 2·3　运行故障诊断 电源正常,运行指示灯不亮,说明系统已因某种异常而终止