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交付率遵守率报告 　　检验危急值报告质量改进小组督导年月：XX年7月20日　　检验危急值报告质量改进小组督导年月：XX年7月25日　　-1-　　日产生产方式名词解释　　术语解释　　ANSWER　　ANSWER是“AllNissanSayWelcometoEverycustomer”的头字母缩写，也就是指生产销售信息系统，向每个顾客答复交货期，并将交货期反映到生产当中。该系统于1991年开始在日本市场导入。销售公司可以利用此系统每天在线发出订单，(整车厂)以此为基础每天确定生产计划。　　目前在海外也在用这个基本思想推进系统的改进工作。　　FMEA(FailureModeEffect　　Analysis)FMEA可以通过以往掌握的情报，分析故障模式、故障造成的影响、推测原因、考虑该如何采取对策，在故障的预测方面起到重要的作用，是对设计进行可靠性分析的手段。在生产开始前，为了防止以往的质量、设备故障再次发生，以及预防有可能发生的问题，生产工作能够顺利进展，需要运用FMEA。　　JITJIT是JustInTime的首写字母的缩写，有时译为“及时到位”，就是指“在必要的时候，生产、供给必要数量的必要产品”。　　这是在20世纪五十年代，在“彻底消除浪费”这一思想指导下，由丰田汽车创造出来的生产方式。其特征是，当异常发生的时候，生产线会自动停止，然后立刻解决，目前这种生产方式正在广泛地被各个学会和产业界研究和实践。一般来说，JI(转载于:写论文网:交付率遵守率报告)T指的是“彻底消除浪费的思想和技术”的整体，专门针对的是生产部门；但是也有人以整个企业为研究对象。　　MP设计(MaintenancePrevention)本术语是指在新设备的导入阶段，应该设计不发生故障、容易维护、安全易操作、不产生不良品的设备。为此，需要研究现有设备的弱点，将结果反映到设备设计中去，推进导入优良设备。SQC统计质量管理，是“StatisticalQualityControl”的缩写。　　该术语的意思是：以数据为基础，利用各种统计方法，合理、经济地推进质量管理工作。SSAR“ScheduledSequenceAchievementRatio”的缩写，它是一项针对整车的投入顺序计划，各道工序在多大程度上遵守顺序的一个指标。详细的定义如下：用比率的形式表示在各工序完工的时候，与投入顺序计划所制定的顺序相比的遵守程度。它可以作为一个衡量整车主要生产线的同期生产水平的指标。　　只要下线SSAR达到95％以上，通过使装配零部件与整车一样按照投入顺序计划供给生产，就能够与整车主要生产线实现一个单位的同期化，消除库存和工时方面的浪费。　　STAR“ScheduledTimeAchievementRatio”的缩写，它是针对投入顺序计划制定的各工序终了时间点，其正负1小时以内整车通过的比率，也是衡量整车主要生产线的同期生产水平的一个指标。　　下线STAR提高以后，整车生产的超前和滞后几乎都会消除，外购零部件的库存就能够削减道最小极限，并且还能够提高对后续工序的生产可靠性。　　另外，生产部门的最后出厂的交货STAR的允许范围为正负2小时。　　TPM“TotalProductiveMaintenance”的缩写，即“全体人员参加的生产维护”。　　(1)目标　　通过消除设备的损失和浪费、追求设备的极限效益，提高企业的业绩和营造有生气的工作氛围。(2)特征　　TPM以追求设备的综合效益为目标，一般来说，有以下5大基石，再根据各部门的具体情　　况和需求进行展开。①提高每台设备使用率；②建立自我保养的体制；　　③建立计设备维护部门的计划性的维护体制；④提高设备的操作和维护人员的技能水平；⑤建立设备的初期管理体制。　　-2-　　作为一项表彰制度，日产专门设立了PM奖、持续奖、特别奖等奖项，以评价TPM的水平。TQM“TotalQualityManagement”的所写，意思是“全公司的质量管理”。　　(1)目标　　通过对公司从规划、开发开始一直到销售和售后服务的各个方面实施质量管理，提高企业实力。(2)特征　　质量第一的思想，质量并不仅限于产品的质量，它包括成本和交货期，范围甚至扩展到服务和工作的质量。另外，其重点放在方针管理、运用统计质量管理和FMEA等QC工具的管理技术以及其培训工作上。　　作为一项表彰制度，日产专门设立了对企业整体颁发的戴明奖实施奖、日本质量管理奖、以及为事务所颁发的戴明奖事务所奖状等奖项，以评价TQM的水平。　　ActualSchedule(投入顺序计划)　　焊装、整车总装线、总成装配生产线的一天的生产顺序计划。它是所有生查计划信息当中的最终决定性信息，在考虑了车种、式样的平准化等各项条件之后，于总装完