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压铸模具通用技术要求 1． 压铸模材料、热处理技术要求 压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1。 表1：压铸模零件常用材料及热处理要求 零件名称 材 料 热处理要求 与金属溶液接触的零件 型腔镶块、型芯、滑块中成型部位、推杆 4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德国蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一胜百） HRC 46-48 浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统 滑块配合零件 导柱、导套、（斜销等） T10 HRC 50-55 复位杆 模架结构零件 动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板 45 HRC 28-32 滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块 45 HRC 40-45 2压铸模几何尺寸技术要求 2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求 表2 ：成型部位未注公差mm 基本尺寸 ≤10 ＞10-50 ＞50-180 ＞180-400 ＞400 极限偏差值 ±0.03 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.2 2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求 表3：成型部位圆弧未注公差mm 基本尺寸 ≤6 ＞6-18 ＞18-30 ＞30-120 ＞120 极限偏差值 凸圆弧 0 /-0.15 0/-0.20 0/-0.3 0/-0.45 0/-0.6 凹圆弧 +0.15/0 +0.20/0 +0.30/0 +0.45/0 +0.60/0 2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定） 表 4：成型部位未注角度和锥度公差 锥体母线或角度短边长度 ≤6 ＞6-18 ＞18-50 ＞50-120 ＞120 极限偏差值 ±30′ ±20′ ±15′ ±10′ ±5′ 2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求 表 5：非成型部位未注公差mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 中等级m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表6要求 表 6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 精密级f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ------ 2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表7要求 表7：螺纹的基本尺寸mm 公称直径 D 螺距P 中径D2 小径D1 旋合长度 4（-0.14） 0.7 2.675 2.459+0.18 ＞2 ≤6 5（-0.15） 0.8 4.48 4.134+0.2 ＞2.5 ≤7.5 6（-0.18） 1 5.35 4.917+0.24 ＞3 ≤9 8（-0.21） 1.25 7.188 6.647+0.265 ＞4.5 ≤13 10（-0.24） 1.5 9.026 8.376+0.3 ＞5.6 ≤16 12（-0.265） 1.75 10.863 10.106+0.335 ＞6 ≤18 16（-0.28） 2 14.7 13.835+0.375 ＞8 ≤24 20（-0.335） 2.5 18.376 17.294+0.45 ＞10 ≤30 24（-0.375） 3 22.051 20.752+0.5 ＞12 ≤36 30（-0.425） 3.5 27.727 26.211+0.56 ＞15 ≤45 36（-0.475） 4 33.402 31.670+0.6 ＞18 ≤53 42（-0.5） 4.5 39.077 37.129+0.67 ＞21 ≤63 48（-0.53） 5 46.051 44.752+0.71 ＞24 ≤71 52（-0.53） 5 48.752 46.587+0.71 ＞24 ≤71 2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表8、表9要求 表8：模具零件的配合类别和精度等级 类别 工作条件 配合类别和精度 典型配合零件 固定零件 与金属液接触，受热较大 H7/h6(圆形) 套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等 H8/h7(非圆形) 不与金属液接触，受热较小 H7/k6 套板和导套的固定部位 H7/m6 套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位 滑动零件 与金属液接触，受热量较大 H7/f7(锌合金) 推杆和推杆孔，型芯、分流锥和