硅烷偶联剂在金属表面处理的应用-钛酸酯偶联剂.PDF

论文园地 Technical Papers 硅烷偶联剂在金属表面处理的应用 合肥市金属表面工程技术中心 刘万青 安徽合肥华清金属表面处理有限公司 饶丹 1引言 大扩展。SA应用于金属表面处理就是其 摘要：金属磷化在表面处理上已有多年成熟的应用， 自1869年英国人Charles Ross获得磷 应用的一个崭新领域。 但其也存在自身无法克服的弊端。硅烷偶联剂在金属 表面处理上的应用是一项崭新的领域，经硅烷处理的 化处理工艺专利，标志磷化工艺诞生以 金属表面涂漆后耐蚀性能有明显提高。本文介绍了一 种金属涂装前处理的硅烷化处理的方法及其性能。 来，经过一个多世纪的发展，磷化处理在 2硅烷偶联剂（SA）作用机理 关键词：硅烷偶联剂 表面处理 耐腐蚀性 涂装前处理、润滑、防锈等行业得到了广 SA的一般结构式为:Y-R-SiX，其 3 泛应用。特别是在涂装前处理行业，磷化 中：Ｘ是结合在硅原子上的水解性基团， 属表面处理方面进行实验和研究结果表 处理是最常用的预处理方法之一。 如氯基、甲氧基、乙氧基、乙酰氧基等； 明：与磷化膜相比较，硅烷膜具有一定的 磷化处理是金属在酸性磷酸盐溶液中 Y为有机官能团，如氨基、环氧基等；R 优越性，如对不同金属基材采用硅烷体系 反应而在其表面形成磷酸盐保护膜的过 是具有饱和或不饱和键的碳链。所以它分 处理和铁盐磷化、锌盐磷化及铬酸盐处理 程。由于磷化处理生成的磷化膜与基体结 布在无机物与有机物界面上时，在相互没 作比较，发现硅烷化处理的突出特点是： 合牢固，且具有微孔结构，吸附性能良好， 有亲和力而难以相容的界面之间起着“乳 ①不需上漆即可达到防腐效果；②与磷化 所以可大大提高涂装质量。另外，磷化膜 [1] 工艺相比，工艺简单，不会产生含有重金 化剂”的作用 。 还有良好的润滑性、绝缘性和耐蚀性，因 目前，关于硅烷偶联剂在无机物表 属的废水及废渣,对环境友好；③通过微观 而广泛应用于汽车、轮胎、机械制造、航 面行为的理论主要有化学结合理论、物理 “分子桥”提高了漆膜在基材的附着力。在 空航天和家用电器等产品的制造领域。但 吸附理论、氢键形成理论、可逆平衡理论 许多领域，硅烷处理显示出了与现有工艺 相当或比现有工艺更好的防腐效果。 磷化处理也存在很多其自身无法克服的弊 等。Arkies提出的理论模式被认为是最接 端：磷化处理液中都含有磷酸盐及重金属 近实际的理论，按照该理论，硅烷偶联剂 本磷化替代处理工艺研究工作在上述 等有害物质，并且在处理过程中都或多或 首先在水中发生水解反应，进而发生脱水 硅烷偶联剂成膜机理的基础上，通过SA、 少会产生沉渣及有害气体，排放的废水 反应形成低聚物，这种低聚物与金属表面 表面调整剂、辅助成膜剂等主要成份筛选 COD及重金属如不进行环保处理就会危 的羟基形成氢键，后发生脱水反应形成部 和复配，研究出以SA为主要成膜剂的金 害环境；另外，磷化处理大部分需在加温 分共价键，最终结果是金属表面被硅烷覆 属表面磷化替代剂。本项目产品具有无 的条件下进行，能耗较大，工艺复杂，操 盖。从上述作用机理还可以看出，金属表 毒、无害、无污染、低温快速处理、操作 作也不方便。因此，为满足日益增长的环 面上不具有羟基时，就很难发挥出相应的 简单、原料来源广泛、价格低、清洁生产 保、健康及资源节约的要求，硅烷偶联剂 作用或效