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保温冒口配方研究报告 　　大型保温冒口在铸钢件上的应用　　一、项目简介　　近年来随着我厂产能提升、技术水平的不断提高，铸件重量越来越大，使用外冷鉄代替内冷鉄后内部质量有了明显的提高，但其工艺收得率较使用内冷铁的明显降低，制造成本提高，使得我们在市场竞争中价格上总是处于被动地位，因此本项目通过保温冒口在大型铸钢件上的应用进行工艺改进，从而提高钢水利用率，降低成本，提高经济效益。　　保温冒口的导热性差，保温性能好。保温冒口可以延长冒口中钢水的凝固时间，提高冒口的补缩率，从而降低铸件所需钢水量。长期以来在中小型铸件生产中使用，效果较好。因此通过本项目的实施在大型铸钢件上进行了保温冒口的推广应用，从而提高铸件工艺收得率，降低铸件成本，达到预期效果。　　二、大型保温冒口的主要开发内容　　1、保温冒口的技术参数及指标　　铸件在凝固的过程中，体积要发生收缩，需要外界的钢水向铸件提供钢水，对铸件进行补缩。因此获得优质铸件的冒口需满足两个指标：其凝固时间晚于铸件凝固时间冒口补缩铸件钢水量大于铸件所需钢水量。　　铸件的凝固时间t=M2/k2，即铸件的凝固时间与铸件的模数M平方成正比，与铸件的凝固系数k的平方成反比。因为铸件的模数是确定的，所以铸件的凝固时间取决于凝固系数。凝固系数主要与铸型的　　导热系数、铸型所用材料的密度有关系。铸型的导热系数、及所用材料的密度越大，则凝固系数越大，凝固越快。我厂目前所用的造型材料主要是石英砂和七0砂。石英砂的导热为千卡/米时度，密度1600千克/米3。　　保温冒口，就是在冒口的侧面贴一层导热系数和密度都比较低的保温材料—保温套，以降低冒口的凝固系数，延长冒口的凝固时间，提高冒口的有效补缩效率。　　保温套类别有：珍珠岩复合型保温套、纤维复合型保温套和空心微珠复合型保温套。我厂使用的是纤维复合型保温套。这种保温套的化学成分和物理性能如表1：　　表1、化学成分　　表2、物理性能　　2、保温冒口在铸钢件上的应用　　根据目前产品结构，目前大型铸钢件中保温冒口套规格为φ600、φ650φ700、φ750、φ800…φ1300、φ1400、φ1500、φ1600共13个规格。高度250mm，厚度50～60mm。由若干个规格相同的冒口套在高度方向上叠加在一起，组成保温冒口。　　为了了解保温冒口的实际保温性能，我们在机架等产品上做了对　　比试验，试验如下：　　实验一、对工作令、图号-12A01、常州宝菱73吨牌坊做对比试验。工艺方案如下：　　1、铸件毛重73吨、材质SC450、使用砂型普通冒口，1#冒口尺寸为φ1100×1300，重量吨。2#冒口尺寸为φ800×1000，重量吨。总液重122吨。　　图1牌坊砂型冒口工艺图　　使用保温冒口，1#冒口1个规格为φ1100×1400，重量吨。2#冒口4个规格为φ800×1000，重量吨。总液重112吨。　　图2、牌坊保温冒口工艺图　　图3砂型冒口凝固模拟图　　图4保温冒口凝固模拟图　　图3牌坊砂型冒口凝固模拟图、图4牌坊保温冒口凝固模拟图。模拟图中的黑色部分是缩孔区，红色部分是疏松区。对图3砂型冒口凝固模拟图、图4保温冒口凝固模拟图进行比较，可以看出：1#砂型普通冒口的疏松区距离铸件20mm，1#保温冒口的缩松区距铸件50mm；2#砂型普通冒口的缩松区在铸件表面以下90mm，2#保温冒口的疏松区在铸件以上30mm。　　从冒口的凝固形状上看，保温明冒口中的黑色面积比普通冒口的　　免切割保温冒口厂家　　在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,而冒口的主要作用是补缩。　　免切割保温冒口分类：　　1、普通冒口:用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；　　2、保温冒口:用保温材料做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；　　3、发热冒口:在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。　　毅航免切割保温冒口尺寸参数：　　免切割保温冒口操作规程：　　1、遵守铸造设备通用操作规程。　　2、工作前还必须遵守：　　a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。　　3、工作中还必须遵守：a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；　　优质免切割保温冒口厂家：　　洛阳毅航耐火材料有限公司是全国有名