多工位精密级进冲裁模结构设计.pptVIP

 选题背景： 国内外模具制造的情况 经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 课题目的： 1综合运用冲压工艺与模具设计课程的理论知识去分析解决模具设计问题，并进一步强化所学专业知识，并进一步了解冲压模具的发展趋势。 2掌握模具设计的一般方法，培养正确的设计思维以及分析问题，解决问题的能力。 课题研究的意义 对企业进行级进模的设计有一定借鉴意义。 设计基于Pro/E 进行三维仿真缩短设计时间，节省设计的成本。 课题研究的主要内容： 分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案。 根据零件要求进行工艺计算及工作零部件的尺寸计算和结构形状设计。 模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对。 模具宗装配图，工作零件及非标准件零件图的绘制。 设计主要内容安排 1--3周：检索、翻译、开题报告、实习报告； 4周：了解冲压模具设计流程，冲孔、弯曲、落料级进模设计特 点； 5周：根据零件要求进行零件工艺性分析，确定初步方案； 6-7周：根据零件进行工艺计算，设计工作、定位、卸料、导向、 固定支撑等零件结构； 8周：绘制模具结构总图，并进行相应尺寸校核； 9-10周：创建3D模具结构并绘制二维装配图及部分零件图 11-12周：模具结构工作过程运动仿真 13-16周：撰写毕业设计说明书，答辩。 多工位级进模设计过程 1工艺分析 2排样图设计 3必要工艺计算 （冲裁工艺计算 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 冲裁力的计算） （弯曲工艺计算 坯料的展开长度 弯曲力 回弹的考虑 凸模与滑块（凹模）工作部位尺寸确定） 4主要工艺计算 卸料力 冲压总力 计算模具压力中心 5确定模具主要零部件的结构与尺寸 工作零件的结构设计 凹模 各个板的尺寸以及装配零件的尺寸 模架的规格尺寸 6其他装置的设计 题目：多工位精密级进冲裁模结构设计 插接件 材料：H62M t=0.5mm H62的性能 H62 材料名称：黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。 工艺分析 初步方案：先冲孔——落料 ——弯曲 设计中的难点 1 如何保证零件的精度（坯料的定位） 2 Pro/E三维仿真 初步解决方法 1 a利用定位零件进行精确定位保证加工精度（导正销 冲侧刃） b提高模具凹凸模的制造精度（可使用特种加工方法 如电火花 线切割） 2 借助Pro/E教程学习 谢谢大家 * * 多工位精密级进冲裁模结构设计 班级：机自083 姓名： 席龙 学号：0810310418 指导老师： 王栋彦 开题报告 多工位级进模发展现状: 标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机