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工艺加热炉基础知识 主要内容 1 加热炉结构和主要技术指标 2 加热炉有关参数介绍 1 加热炉结构和主要指标 1.1概述 一个设备，具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质（固体或流体）加热，这样的设备叫做“炉子”。工业上有各种各样的炉子，如冶金炉、热处理炉、窑炉、焚烧炉和蒸汽锅炉等。 “管式加热炉”是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，管式加热炉的特征是： 1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 2）加热方式为直接受火式。 3）只烧液体或气体燃料。 4）长周期连续运转，不间断操作。 1.2 加热炉的一般结构 工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统五部分组成。 辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等，传热方式主要是热辐射，全炉热负荷的70%~80%是由辐射室担负的，是全炉最重要的部分。由于火焰温度很高（可达1500-1800℃ 1.2 加热炉的一般结构 辐射室炉墙由耐热层、隔热层和保护层组成。耐热层除能耐高温，还有再辐射性能，能将吸收的热量再辐射给炉膛。耐热层有耐火砖砌筑和耐火衬里两类。尤其是陶瓷涂料耐火衬里，不仅耐高温、耐振动、有良好的绝热性，而且辐射系数高，增加了辐射能力。 1.2 加热炉的一般结构 对流室包括遮蔽管，对流管，耐火衬里，管线支撑和挂钩，主要传热方式是对流。对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，为了尽量提高传热效果，对流室多采用钉头管和翘片管。 燃烧器产生热量，是炉子的重要组成部分。要使火焰不冲刷炉管并实现低氧完全燃烧。 1.2 加热炉的一般结构 余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。回收方法分为两类，一类采用空气预热方式回收热量；另一类是采用余热锅炉回收热量。 通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出炉子，它分为自然通风方式和强制通风方式两种。 其它的附件设备包括炉壳体、钢结构支撑、耐火衬里、管板箱、火嘴风门、烟囱、挡板、空气预热器、鼓风机或引风机、仪表、燃料和物料的管线和阀门，吹扫蒸汽接口等。 1.3 加热炉的种类 加热炉按外形大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。这种划分法是按辐射室的外观形状，而与对流室无关。 加热炉按用途分为：炉管内进行化学反应的炉子、加热液体的炉子、加热气体的炉子和加热气、液混相流体的炉子。 1.3 加热炉的种类 立式炉：由较早的方箱炉发展改进而来。 底烧横管式（图1-11），附墙火焰式（图1-12）（加氢、焦化装置使用 ），催化重整装置多使用环形管立式炉（图1-13/14）。立管立式炉（图1-15），无焰燃烧炉（图1-16） 立式炉 圆筒炉： 圆筒炉： 纯辐射式圆筒炉（图1-18、19）：热负荷非常小，简单便宜。 有反射锥的辐射对流型（图1-20）：反射锥增加炉膛内反射面积，改善受热均匀性，但反射锥易损坏，造价高。 无反射锥的辐射对流型（图1-21）：最广泛的炉型，制造简单，造价低，放大后炉膛显得空。 圆筒炉 优点： 炉管自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力影响； 管架可安装在炉膛顶的低温处或炉膛外，无需耐高温管架材料； 火焰与炉管距离相等，同一水平面受热均匀； 占地面积少；容易建设，省投资； 配件少；外表面积小，热损失小。 圆筒炉 缺点： 竖直立管不易清焦； 存在气液分层问题； 热效率不如立式炉高。 大型方炉： 大型方炉 两排炉管把炉膛分成若干小间，每间设置一或两个大容量高强燃烧器。对流室放到地面，可几台炉公用对流室。 节省占地，便于回收余热，实现炉群集中排烟，减少大气污染。 1.4 加热炉的主要技术指标 1.4.1热负荷 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW 为单位。它表示加热炉生产能力的大小。 加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值，无论降低还是增加负荷，炉子热效率都会降低。 1.4 加热炉的主要技术指标 1.4.1热负荷 Q=WF[eIv+(1-e)IL-Ii]+Q0 Q — 加热炉计算总热负荷， kJ/h ； WF— 管内介质流量，kg/h e — 管内介质在炉出口的汽化率，% Iv — 炉出口温度下介质气相热焓，kJ/kg IL — 炉出口温度下介质液相热焓，kJ/kg Ii — 炉入口温度下介质液相热焓，kJ/kg Q0 — 其他热负荷， kJ/h 1.4 加热炉的主要技术指标 1.4.2炉膛温度 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。加热炉的炉膛温度不能太高，一