第八章二氧化碳气体保护焊.pptVIP

表面张力下熔滴过渡段(T3～T4)：这一计算包含在掐断阶段内。当计算结果表明达到特定的电压上升速度时，意味着熔滴分离即将发生，电流在若干个微妙内降低到50A（注意这一事件在熔滴分离前发生，T4表明熔滴分离已发生，但电流较低）； 8.5　CO2焊的飞溅及控制 重新燃弧段（ T4～T5 ） 燃弧中期阶段(T5～T6)：这一事件紧接着焊丝从熔池分离之后，它是焊丝快速 “回熔”的大电流阶段（在这一阶段焊丝熔化末端的几何形状很不规则） 稳定燃弧阶段(T6～T7)：这一阶段是电流从等离子流冲击降低到基本电流的周期。 8.5　CO2焊的飞溅及控制 8.6　CO2焊接工艺 CO2气体保护焊一般多用于碳钢、普低钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。 CO2气体保护焊工艺的一般原则 　坡口的选择：可参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选择。 CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。 CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些（尤自动焊）。 　焊前清理： CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。除非要求特别严格，否则坡口上的少量黄锈如不作清理，一般不会引起气孔，也不会导致焊缝严重增氢。但为保险起见，仍然要求焊前对焊件进行严格清理。 平焊一般多采用左焊法、立焊可采用下向焊：成形较好，但熔深较浅。 8.6.1（细丝）短路过渡CO2焊工艺 实际生产中应用最多的是细丝（≤1.6 mm ）/短路过渡CO2焊，其工艺要点 　　工艺参数：焊接电流 I、焊接电压 U、焊丝直径 Φ、（焊接速度 v ）、气体流量 L/min、（焊丝伸出长度）l 　　一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径（打底推荐使用Φ 0.8 mm），再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。 8.6　CO2焊接工艺 　　 焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄，通常只有约±1V。对于0.8、1.0mm的焊丝，有一个简捷的寻找I/U最佳匹配的办法：以100A/20V为基准进行参数调节（可以通过观察电弧的行为、焊丝的熔化、铁水的铺展、收弧时熔滴球的大小等现象，听电弧的声音等来辅助判断参数是否合适）。 　　焊丝伸出长度l ≈ 10Φ，气体流量一般取9～15L/min。 　　自动焊还要考虑焊接速度是否合适。 8.6　CO2焊接工艺 焊接电流与送丝速度的关系 焊接速度与焊缝成形的关系 1—焊缝厚度 2—熔深 3—焊缝宽度 （焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，电 弧电压38V，CO2流量20L/min） 细丝短路过渡CO2焊工艺参数的确定也可参考下列的图表。 8.6　CO2焊接工艺 焊接电压与焊缝成形的关系 1—焊缝厚度 2—熔深 3—焊缝宽度 （ 焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，焊接速度70cm/min，CO2流量20L/min） 焊接电流与焊缝成形的关系 1—焊缝厚度 2—熔深 3—焊缝宽度 8.6　CO2焊接工艺 8.6　CO2焊接工艺 不同直径焊丝焊接12mm钢板时的焊接电流和电弧电压范围 Ⅰ—短路过渡 Ⅱ—粗滴过渡 ф—焊丝直径 8.6　CO2焊接工艺 合适的电弧电压与焊接电流范围 焊丝直径（mm） 短路过渡 颗粒状过渡 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 0.5 30～60 16～18 — — 0.6 30～70 17～19 — — 0.8 50～100 18～21 — — 1.0 70～120 18～22 — — 1.2 90～150 19～23 160～400 25～38 1.6 140～200 20～24 200～500 26～40 2.0 — — 200～600 27～40 2.5 — — 300～700 28～42 3.0 — — 500～800 32～44 8.6　CO2焊接工艺 8.6.2（粗丝）细滴过渡CO2焊工艺 粗丝（＞1.6 mm ）/滴状过渡CO2焊工艺要点： 　　工艺参数：I、U、Φ、v、L/min、（l）、送丝速度 大规范：大电流、高电压、大气体流量 　　更适合于平位置的填充、盖面焊，飞溅较大，建议在CO2中加入少量Ar。 请参阅JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》 8.6　CO2焊接工艺 8.7.1 药芯焊丝CO2焊 药芯焊丝CO2焊，就是用药芯焊丝为电极、用CO2作为外加保护气的熔化极电弧焊。 药芯焊丝——把焊药（或金属粉）包在钢带中做成的焊丝（焊条是把焊药包覆在焊