循环流化床技术讲座.pptVIP

谢 谢 fishsting@139.com * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6.循环流化床锅炉的分类 分类的标准：主要以分离器的类型和工作温度，以及是否设置外部换热器等。 1. 按分离器型式： 1)旋风分离型循环流化床锅炉。 2) 惯性分离型循环流化床锅炉。 3) 炉内卧式分离型循环流化床锅炉。 4) 炉内旋涡型分离型循环流化床锅炉。 5) 组合分离型循环流化床锅炉。 2.按分离器工作温度： 1) 高温分离型循环流化床锅炉； 2) 中温分离型循环流化床锅炉； 3) 低温分离型循环流化床锅炉(适合鼓泡床)。 4) 组合分离型循环流化床锅炉(两级分离)。 更趋于采用高温分离器！ 6.循环流化床锅炉的分类 3.按有无外置式流化床换热器： 1) 有外置式流化床换热器的循环流化床锅炉。 2) 无外置式流化床换热器的循环流化床锅炉。 (a)带外置式换热器；(b)、(c)无外置式换热器(带不同数量的屏式过热器) 有无外置式流化床换热器，形成对应的两大流派。 6.循环流化床锅炉的分类 4. 按固体颗粒物料的循环倍率： 物料循环量是设计和运行控制中的一个十分重要的参数，通常用循环倍率来描述物料循环量，定义： 1) 低倍率循环流化床锅炉1～5。 2) 中倍率循环流化床锅炉6～20。 3) 高倍率循环流化床锅炉大于20。高倍率循环流化床锅炉的循环倍率最高可达40～200。 二、循环流化床的核心部件 概述 炉膛及布风装置 循环灰分离器 飞灰回送装置 1.概述 循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。 燃烧室 分离器 回料阀 其中燃烧室、分离器和回料阀共同构成了循环流化床锅炉的物料循环系统 2.炉膛及布风装置 循环流化床锅炉的燃烧室由膜式水冷壁构成，低部为布风板，以二次风入口为分界分为两个区；二次风入口以下的锥形段为大颗粒还原气氛燃烧区，二次风以上为小颗粒氧化气氛燃烧区。燃料的燃烧过程主要在炉膛内进行。由于炉膛内布置有受热面，大约50%燃料释放热量的传递过程在炉膛内完成。 燃烧室也可以在加压状态下工作（一般将燃烧室空气加压到0.6～1.6MPa），此时称为增压循环流化床(PCFB)。 增压流化床联合循环的燃烧系统一般是将煤和脱硫剂制成水煤浆，用泵将其注入流化床燃烧室内(另一种方法是用压缩空气将破碎后的煤粒吹入流化床燃烧室内)。压缩空气经床底部和压力风室和布风板吹入炉膛，使燃料流化、燃烧，在流化床燃烧室中部注入二次风使燃料燃尽。床内燃烧温度一般850～950°C。炉膛出口的高温高压烟气经除尘后驱动燃气轮机，燃气轮机一方面提供压缩空气的动力，另一方面带动发电机发电。同时，锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机，带动发电机发电。 炉膛 炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料） 图4-2 炉膛 炉膛形状（矩形截面、下部收缩） 图4-4 炉膛 锅炉大型化后炉膛的变化 布风装置 布风装置是流化床实现流态化燃烧的关键部件。目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式：风帽式和密孔板式，我国主要采用风帽式布风装置。风帽式布风装置由一次风室、布风板、风帽和隔热层组成。 1 风帽 2 隔热层 3 花板 4 冷渣管 5 风室 风室 一次风室连接在布风板下部，其功能是使从风道进入的空气降低速度，动压转化为静压；同时，在一定的布风板压降下，布风板上的气流可以分布得更为均匀，起到稳压和均流的作用。 一般来说，风室内气流的上升速度不超过1.5m/s，进入风室的气流速度低于10 ～15m/s。 图e是循环流化床锅炉最常用的等压风室，其结构特点是具有倾斜的底面，这样能使风室的静压沿深度保持不变，有利于提高布风的均匀性。 布风板及风帽 要求：保证床料流化质量，使之流化均匀、气泡小、不留死角。 布风板及风帽 （1）布风板 作用： 支承风帽和床料； 对气流产生一定的阻力，使流化空气在炉膛横截面上均匀分布，维持流化床层的稳定； 通过安装在它上面的排渣管及时排除沉积在炉膛底部的大颗粒和炉渣，维持正常的流态化。 按冷却条件的不同，布风板一般有水冷式和非冷式两种 注意: 在排渣口周围的风帽一般加大开孔，或布置特殊的风帽。 布风板及风帽 （2）风帽 风帽是一种弹头状的物体，它的上端封闭，称为帽头，下端敞开，制成插头，垂直地插于花板上的插孔中。风帽的颈部开有一圈水平的或略向下倾斜的小孔。 小孔风速有一合理的数值范围，一般为35～45m／s，相应的开孔率（风帽小孔总面积和布风板面积之比）为2.2%～2.8%左右。 由于风帽容易烧坏，一般采用耐热铸铁制造，如高硅耐热球墨铸铁RQTSi5.5，或一般