乙烯装置工艺流程.doc

福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。 乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。 乙烯联合装置工艺流程简述： 1、 裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525 2、 压缩工序 将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag ，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－ 3、 分离工序 将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。 4、汽油加氢 裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。 5、丁二烯抽提单元 其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。 6、MTBE/丁烯-1单元 以丁二烯抽余油为原料，将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应，转化为高辛烷值的MTBE产品，并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。 乙烯联合装置原则流程： Dilution Steam Dilution Steam System Dilution Steam System 95% H2 Tail Gas 尾气 C2 Prod 乙烯 C2 Prod 乙烯 C2 Recycle to furnance 循环乙烷 , 回到炉子 to furnance , 回到炉子 C3 丙烯 C3 to Fuel / Furnance 丙烷去 FG/ Furnance 炉子 MTBE/丁烯-1 丁二烯 加氢汽油 裂解碳五 Feeds 原料 Furnaces 炉子 Pyrolysis Fractionator Water Quench 分离和冷却 Pyrolysis Fractionator Water Quench 分离和冷却 Compression Acid Gas Remova l 压缩和酸性气体脱除 Compression Acid Gas l 脱甲烷装置 Demethanizer System Acetylene Converter Guard Dryer Acetylene Converter Guard Dryer Hydrogen Purification Hydrogen Purification Deethanizer 脱乙烷塔 C2 Splitter 乙烯精馏塔 - Depropanizer 脱丙烷塔 MAPD Converter 碳三加氢反应器 C3 splitter 丙烯精馏塔 Debutanizer 脱丁烷塔 ButdieneMTBE /butane-1Unit Gasoline Hydrogenation Unit Gasoline Hydrogenation Unit SCN (Gasoline) 裂解碳九 Process Gas dryer 气体干燥器 Ethylene Recovery System 乙烯回收系统 Propylene Recovery System 丙烯回收系统 蒸汽稀释系统 汽油加氢装置 混合C4处理装置 氢气净化装置 裂解汽油