3.2 吸声材料和隔声材料.pptVIP

吸声与隔声的区别： 原理：吸声在吸上，主要是利用材料的特性将声能转化为其他形式的能量，来达到消耗声能的目的；隔声则是阻隔，通过材料本身的特性增加反射和吸收以减少甚至完全阻隔声音的透射，显然两者是有联系的； 目的：吸声主要在于营造良好的音质环境，满足音乐厅、剧院等对场所音质的高要求；隔声的主要目的在于降噪。当然吸声也是能降噪的，但这并非其主要目的。 衡量系数：吸收的效果通过吸声系数α来反映；隔声的效果通过透射系数τ反映。 3.2.1 吸声材料（构造） A 表征特征――吸声系数α B 取决（影响）因素： 1）材料自身特征（密度、湿度、孔隙率等特征）； 2）声音性质：频率、入射方向等。 3.2.1.1 多孔吸声材料 多孔材料吸声的先决条件是声波能很容易地进入微孔内，因此不仅材料内部，而且材料表面上均有大量连续的微孔，如果微孔被灰尘污垢或抹灰油漆等封闭，其吸声性能会受到不利的影响。 吸声原理：声能－振动能－热能（声波导致吸声材料中“空气柱”振动，与边壁产生摩擦而损耗声能，转化为热能，但也易透声） 吸声特征：吸声中高频 材料实例：矿棉、毛毡、多孔石膏板、纤维板 影响多孔材料吸声特性的主要因素有以下几项： 材料对空气的流阻：空气的流阻是空气质点通过材料空隙遇到的阻力。 材料的孔隙率：是指材料中的空气体积和总体积之比。 材料的厚度：一般来说，增加多孔吸声材料的厚度可以提高其吸声系数，尤其是对吸声系数低的中低频提高的比较显著。 材料的密度 材料背后的条件：当多孔吸声材料背后留有空气层时，与该空气层用同样的材料填满的效果近似，所以可以利用空气层，既提高吸声系数又节省吸声材料。 饰面的影响 声波的频率和入射条件：多孔材料的吸声系数随着频率的提高而增大。 吸湿、吸水的影响 3.2.1.2 共振吸声结构 （1）薄膜（薄板）吸声结构 薄膜材料可与其背后封闭的空气层形成共振系统，用以吸收共振频率附近的入射声能。 共振系统的弹性与膜所受的张力和背后空气层的弹性有关。 对于不施加拉力的薄膜，其共振频率的计算式为： 把板材周边固定在框架上，连同板后的封闭空气层，也构成振动系统。 系统的弹性除也与空气层有关外，不同之处在于膜的弹性与所受张力有关，而板则具有刚度。 这种结构的共振频率可用下式计算： 其中K值与板的弹性、骨架构造、安装情况等有关。 选用薄膜（薄板）吸声结构时，还应考虑以下几点： 比较薄的板，因为容易振动可提供较多的声吸收； 吸声系数的峰值一般都处在低于200～300Hz的范围； 在薄板背后的空气层里填放多孔材料，会使吸声系数的峰值有所增加； 薄板表面的涂层，对吸声性能没有影响； 当使用预制的块状多孔吸声板与背后的空气层组合时，则将兼有多孔材料和薄板共振结构的吸声的特征。 （2）穿孔板吸声结构 亥姆霍兹共振器 穿孔板结构的共振频率可用下式估算： 图3.2-6是根据上式绘制的计算图表，可供以下计算： A 对于给定的穿孔板和背后空气层条件，求出主要吸声范围的共振频率； B 已知背后空气条件时，可依据要求的吸声频率范围确定穿孔板的规格； C 已知穿孔板的规格和要求的吸声频率范围，确定背后空气层的厚度。 2）微穿孔板 把穿孔板的孔径缩小到1mm以下，利用空气质点运动在孔中的摩擦，就可以有效的吸收声能而无须另加多孔材料。 微穿孔板孔的大小和间距决定最大的吸声系数，板的构造和它与墙面的距离（即空气层的厚度）决定吸声的频率范围。 3.2.1.3 其它吸声构造 空间吸声体 吸声尖劈 可变吸声构造 人和家具 空气吸收 开口的吸收 * 门窗和墙的隔声设计 门窗与墙的组合会使墙的隔声变差 设计中使墙的隔声比门窗的隔声高出10~15dB 为合理布置门窗和墙的隔声，通常采用“等透射法” * 等透射法 为使透过墙的声能与透过门窗的能量相同，有 同理可计算缝隙对隔声性能的影响 例如：有一1m×2m的窗，其四周出现平均1mm宽的缝隙，问该窗的最大隔声量应限制为多少？如果要将此窗的隔声量提高到28分贝，缝隙应减小到多少？ 解：缝隙、孔洞的τ=1（R=0） 缝 隙 窗口 缝宽= S /6000 =0.86mm （2） 将缝宽缩小到0.86mm，可将R提高到28dB 3.2.4 楼板隔声 通常讲楼板隔声，主要是指隔绝撞击声的性能。撞击声为固体声，对此尚无行之有效的控制方法，本节只讨论一些基本问题。 L 楼板下的撞击声声压级取决于楼板的弹性模量、密度、厚度等因素。 主要取决于厚度。 标准撞击声级与隔声效果成反比，L越大，隔声性能越差. 1、声源处：在承重楼板上铺放弹性面层 2、传播途径上：在楼