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作业成本法在物流成本 管理中的应用
学习目标
通过学习,应该能够:
了解作业成本法的基本原理与核心思想;
掌握作业成本法的计算步骤和流程;
明确运用作业成本法计算企业物流成本应注意的问题。
首先从物流成本的类别划分看,日本强调可以按照多种标准进行划分,这样可以从不同的角度或侧面反映相应的问题和物流组织程度,通过综合的成本测度,来全面核算物流成本。
具体讲,物流成本大致可以按如下标准划分(见表1)
表1 日本物流成本的划分方法
具体来讲,基于上述思想,日本在衡量物流成本的过程中,主要按物流范围计算的成本(简称物流范围别成本)、按支付形态计算的成本(简称支付形态别成本)和按物流活动或作业计算的成本(简称物流功能别成本)三种成本核算体系来确立物流费用。
按物流功能或作业计算的成本是按照物流运作流程的活动计算物流费用的方法,大体上它将物流作业成本分为物资流通费、信息流通费、包装费、物流管理费、配送费、装卸费等等。以上三种划分成本类别的方法,应该说各有所长,它们共同构成了完整的成本管理的框架(见图2)。
图2 日本物流成本核算框架
第三,在物流成本的基准与对比方面,日本提出仅仅是算出物流成本是不够的,需要明确什么是物流成本核算和管理的基准,并且以表格的形式加以考核(见表2),这样每日、每周、每月现场管理人员就可以分析,采取相应的措施,决定企业的经营发展方向。
表2 物流成本分析基准(例)
物流作业成本法
一、作业成本法产生的时代背景
作业成本法(Activity-Based Costing,ABC)意思是活动基准成本计算,是将间接成本更准确地分配到作业、产品、顾客、服务以及其他成本计算对象的一种成本计算方法,体现的是一种精细化和多元化的成本计算和管理思想。
(一)技术背景
高新技术在生产领域的使用,使得企业产品的直接材料、直接人工费用比例下降,而制造费用所占比例直线上升,如何分解制造费用成了当务之急。
20世纪80年代后期,随着CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP 的广泛应用,美国实业界普遍感到产品成本与现实脱节,成本扭曲普遍存在。
(1)技术的发展
市场竞争由国内向全球渗透
规模经济向市场应变能力转化
CIM是解决以上问题的现实选择
----CAD开发成本较高,但手段先进,时间大大缩短,在英国,平均设计时间从50年代的3个月下降为今天的15分钟
----CAE对设计的可行性(生产上,成本上)进行测试
----CAM降低设计转化为生产的时间,减少新产品投产准备时间
----FMS以灵活方式生产多种产品。品种迅速转化,质量更高,准备时间下降,人工与设备成本减少(弊端:失业、投资压力、管理的滞后)
ABC的背景
----JIT目标:消除浪费、消除不增值作业
例:加工 检验 移动 等待 储存
在以上大阶段,只有加工是增值作业
具体内容:
ABC的背景
JIT制造,按订单生产,上道工序服从于下道
JIT购货,按需购货(必须与供应商有长期合作关系,保证及时供货,价格优惠)
JIT存货,就是零存货,这来自于JIT
JIT制造,实施JIT的基础条件,共有九条
ABC的背景
低存货水平、采用需求拉动、小规模采购、快速生产准备、人员技能多面手(一人具备不同技能)、FMS、TQM(高质量保证高效率)、有效的设备维护系统、持续改善的工作环境(培养职工的忠诚)
(二)社会背景
需求的多元化
品质的独特个性
产品寿命周期的变化
战略管理思想的引入
FMS的必然性
ABC的背景
现代生产的大特征
1. 日本大阪大学中谷严教授指出现代生 产的五大特征:
第一:流动化。人才流动、资本流动
第二:融业化。规模经济向范围经济转化,范围经济也就意味着突破行业界限
第三:个性化。同化欲望向差别化方向转化,也就是说,个性化替代了流行化
ABC的背景
第四:国际化。在全球范围有效的利用资源,在发达国家从事基础研究,在落后国家从事制造业
第五:信息化。以上四大变化必须依赖于信息化作为基础
以上我们可归纳为多元化需求与品质的独特个性
ABC的背景
2.需求多元化、个性化与产品寿命周期
(1)个性化导致多元化
独特的需求必然导致多元化的产品需求
(2)多元化导致产品寿命周期缩短
流行导致产品有较长的生命周期
追求时尚使许多传统产品过早退出市场
ABC的背景
(3)产品寿命周期的三种含义
*传统的产品生产周期(价值链)
研发 设计 促销 供货 售后服务
*产品的市场周期
导入 成长 成熟 衰退
*产品的
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