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LNG筏板基础施工方案 工程概况 本工程采用筏板基础，垫层采用C15的素混凝土厚100mm半径为44m的圆形基坑。筏板基础是以半径为43.9m的圆形钢筋混凝土基础，基础筏板距边缘6.6m范围内厚为1.5m,其余的厚为800m。因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。 施工原则 施工时遵循先基础筏板后剪力墙及短柱的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。 施工流程 土方开挖——地基验槽——安装模板——混凝土垫层施工——钢筋绑扎、管线铺设、测温布置——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护 砖胎膜及垫层 （一）砖胎膜 筏板西面由于距边坡距离过小，无法支设木模板，拟在筏板外边线部位，采用MU10标砖，M7.5水泥砂浆砌筑240砖模，砖模顶标高-3.9m，内侧用1：2.5水泥砂浆抹平收光，以满足防水施工。砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合，缝隙处可采取边砌边夯填的施工方法，完成后进行下道工序施工。 （二）砼垫层 1、作业条件 1.1 基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作； 1.2 完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作； 1.3 施工人员、设备、工具准备就绪。 2、 操作工艺 2.1 工艺流程：基层处理→测设标高控制桩或弹水平控制线→混凝土浇灌→铺设赶平混凝土→振捣→收光养护 2.2 基层处理：清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。 2.3 测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右），砖模上弹水平控制线； 2.4 混凝土供应：采用商品砼，砼泵输送。 2.5 铺设混凝土：铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制桩（饼）为准。 2.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及时收光。 2.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 2.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在冬施条件下施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季措施执行。 2.9 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 五、钢筋的制作与绑扎 （一）制作 对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。 材料进场后，按不同的规格和批号，每60T取原材料进行复检，合格后放可使用。 钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。 按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。 钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。 钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。 （二）绑扎 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎. 首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。 ①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、剪力墙的位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按@1000用Φ50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。 由于地下筏板厚度有800mm、1500mm，钢筋直径三级钢Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ28为主，为保证筏板双层钢筋位置准确、开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，