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企业扭亏为盈报告 　　紧紧咬住成材率来降本增效　　尊敬的各位领导，亲爱的同事们，大家下午好！　　今天我很荣幸能够站在这里，跟大家一起回顾我们万众一心，深挖内潜的日子，经过金融危机的洗礼，我们二轧人变得更加坚强，自信。就在今年三月，我们公司实现了扭亏为盈，这是一个值得庆贺的日子。今天我很高兴能作为代表为大家作报告，报告的题目是《紧紧咬住成材率来降本增效》。　　成材率作为钢铁企业主要的经济技术指标之一，是钢铁企业生产、技术和管理水平的综合反映。在金融危急中，提高成材率，无疑更成为提高经济效益，增强企业实力，安稳度过危机的一条最有效、最重要的途径。降本增效过程中，我们也真实地感受到了降成本带给我们的压力，然而成材率占原料总制造成本的90%，是降低成本最重要的指标之一。降低原材料成本之战的关键就是提高成材率。我厂在成材率这项指标的提高过程中，作出了以下努力：　　重新审视自己，定位自己，找出与同行差距与不足，立标杆，求挖潜。　　在当今竞争日益激烈的时局中，舞阳新宽厚板轧钢厂XX年成材率的全年平均水平为%，虽然XX年11、12月份的成材率有所提高，但与行业水平相比仍有很大差距。去年就我厂的各项指标与邯钢和唐钢进行了详细交流。　　成材率指标对比情况：　　从成材率指标对比结果来看，我们差距十分明显：　　虽然主要原因是统计方法不同，以及我们各个厂的钢种结构不同因此仅从指标本身很难说明问题。但是值得我们向他们学习的还有以下几个方面：　　1）邯钢和唐钢钢坯采取过磅和理论计重方式，最终依据过磅结果进行结算，这样就避免了负尺和清理造成的原料金属损失，我厂主要是进行复尺，然后进行理论计算重量，但是最终带料量为炼钢带料的理论重量。　　2）邯钢和唐钢负偏差利用率基本在50～60%，负差目标㎜左右，水平与我们二轧钢厂比较接近。　　3）切边损失方面，邯钢和唐钢80～90mm，我厂去年控制切边余量平均水平94mm，我们还具有一定的差距。　　4）钢板检验取样方面差距较大，唐钢试样宽度100mm，邯钢只有70mm，我们在220mm左右，该项造成成材率损失约在%左右。　　综合以上交流经验以及宽厚板信息网数据，我们二轧钢决定在成材率方面把湘钢作为标杆企业，原因如下：　　1、舞钢和湘钢的轧机形式与尺寸都为3800×4；　　2、舞钢与湘钢的合同品种结构相似；　　XX年1-4月份湘钢的钢板综合成材率为%，高于我厂，XX年以来我们在成材率指标方面的工作中，一直向他看齐，力求成材率指标撵齐并赶超。　　学习先进，弥补不足，发挥主观能动性，利用现有资源，深挖内潜。　　经过学习先进，我们意识到目前结合二轧的品种结构、厚薄板比例，以及设备现状进行分析，加强推行负偏差轧制，减少切边余量，利用立辊挤边达到齐边轧制，是提高我厂成材率的有效途径。XX年我厂计划结合公司提高成材率攻关课题，进行成材率攻关，通过全面推行负偏差轧制，降低切边余量，大幅度减少切损，来提高成材率。　　首先，我们精心组织，成立成材率攻关组，并召开有关会议，制定我厂的成材率攻关目标为%，并协商共同提高成材率有关途径。攻关小组直接由厂领导负责，各个车间参与。并实施了指标的细化和落实，帮助职工进一步牢固树立提高成材率就是提高产品效益贡献率的观念。激励全厂职工以高标准严格要求自己，在高起点上取得新的突破，创出新的业绩。　　其次，各项措施积极执行和实施，并主次分明，有条不稳地提高成材率，确保“好字优先，稳中求进”的方针。　　1、我厂积极推行负偏差轧制策略，提高轧制钢板的负偏差利用率。制定了负偏差轧制的实施方案和管理办法，并在轧钢四班推行开展负偏差轧制的专项劳动竞赛，来提高大家的积极性，最终提高钢板的成材率。XX年第一季度，我厂负偏差轧制利用率累计为%，　　完成本阶段攻关计划75%以上，限定负偏差的钢板的负偏差利用率较高，皆在80%以上，比XX年50%的负偏差利用率有了突飞猛进的增长，成材料提高了个百分点。　　2、XX年1月以来，我厂不断完善反提料规定，控制切边余量和切头尾量。计划在确保计划外的基础上，把钢板切边余量由XX年的平均水平94mm分两个阶段逐步降低到80mm,并最终降低到70mm的目标水平。部分＞50mm，展宽比合适的钢板切边余量控制在60-70mm。确保把切边余量降低的目标的实现，我们进行做出了一系列的努力：　　①车间加强轧钢工的操作培训，控制钢板镰刀弯和稍头尾的产生，确保其板型。并严格按照规定进行毛宽控制和负偏差轧制，合理利用立辊挤边，保证钢板的切边余量。通过培训，进一步提高岗位职工对操作标准的认识，使操作更趋于熟练与规范。　　②同时，优化钢板的俢磨割边工艺，增大钢板的合格面积，以减少切边量。提高切割质量，保证板子的尺寸切割准确无误。厚部并尽可能地对计划外板子进行修磨、