电渣压力焊分项施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 2010 施工单位 分项工程名称 电渣压力焊 交底提要 电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求 交底内容：? 1. 施工方法： 1.1工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接卡具和钢筋→要放焊剂罐，填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→质量检查。 1.2直径≥Φ14的钢筋采用电渣压力焊接头。 1.2.1钢筋的下料:钢筋的端头用无齿锯切除，无弯曲、马蹄形。钢筋在断料时要多下50mm，防止接头不合格时切除重焊。 1.3 焊接过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 1.4 操作要点： 1.4 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm) 焊接电流 （A） 焊接电压（V）18～22 焊接通电时间（S） 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 35～45 18～22 14 4 18 250～300 35～45 18～22 15 5 20 300～350 35～45 18～22 17 5 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 2010 施工单位 分项工程名称 电渣压力焊 交底提要 电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求 交底内容：? 1.4.2 夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部适当位置：可选择位于1/2焊剂罐高度下错5～10mm 1.4 然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧后，严防晃动或碰撞，避免上下钢筋接头错位和夹具变形。 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 1. 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 2010 施工单位 分项工程名称 电渣压力焊 交底提要 电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求 交底内容：? 2. 质量要求： 2.1 对焊接接头逐个进行外观检查，结果应符合如下要求： ① 焊包均匀、饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm； ② 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ③ 接头处的弯折角不大于4度：即1米长弯折小于7cm。(如下图) ④ 接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径， 且不大于2mm。（Φ16→1.6mm） 以上外观检查不合格接头要切除重焊。 3. 相关措施： 3.1 雨天不得施焊；严禁向刚焊完的接头上浇水；严禁触摸刚焊完的钢筋接头及临近部位。 3.2 设备要符合要求，电压表，时间显示器配备齐全；电源符合要求(电源容量600A)，当电源电压下降5%时，停止焊接，待电压恢复后再开始操作。 3.3 作业点要有安全防护措施，制定、执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。 3.4 焊接接头的焊接缺陷及防治措施 3.5同一截面钢筋电渣压力焊接头不大于接头总量的50%，第一组接头位置在基础顶面及楼面上≥500处，第一、二组接头相互错开≥35d。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 2010 施工单位 分项工程名称 电渣压力焊 交底提要 电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求 交底内容：? 焊接缺陷 防 止 措 施 1 轴线偏移 ①矫直钢筋端部 ②正确安装夹具 ③避免挤压力过大 ④及时修理或更换夹具 2 弯 折 ①矫直钢筋端部 ②注意安装与扶持上钢筋 ③避免焊后过快卸夹具 ④及时修理或更换夹具 3 焊包薄而大 ①减低顶压速度 ②减小焊接电流 ③减小焊接时间 4 咬 边 ①减小焊接电流 ②减小焊接时间 ③注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未 焊 合 ①增大焊接电流 ②避免焊接时间过短 ③检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 ①钢筋端面切割平整 ②填装焊剂尽量均匀 ③延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气 孔 ①按规定要求烘培焊剂 ②清除钢筋焊接部位铁锈 ③确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧 伤 ①钢筋导电部位除净铁锈 ②尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 ①彻底封堵焊剂罐漏孔 ②避免焊后过快回收焊剂 审核人 交底人 接受交底人